能源基金會：支持氣候領袖企業項目實施研究報告[61頁].pdf

1、 支持氣候領袖企業項目實施支持氣候領袖企業項目實施 研究報告研究報告 Support the Implementation of Climate Leader Plants Program Research Report 2019年年11月月 蘇州節能管理進修學院蘇州節能管理進修學院 目目 錄錄 第一章 緒論 第一節 “十三五”節能與綠色發展相關政策要求 第二節 “支持氣候領袖企業項目實施”研究背景 第三節 項目研究的意義 第二章 江蘇永鋼集團有限公司“氣候領袖企業”申請報告編制 第一節 企業介紹 一、企業概況 二、主要業務、產品介紹 三、企業的成績和榮譽稱號 四、企業綠色發展戰略 第二節 企

2、業減排貢獻 一、碳排放強度先進性 二、能源消耗指標的先進性 第三節 企業的領袖影響力 一、企業獲得的節能減排榮譽 二、核心產品、服務的影響力 三、最佳實踐傳播 四、綠色供應鏈建設 第三章 無錫江南電纜有限公司“氣候領袖企業”申請報告編制 第一節 企業介紹 一、企業概況 二、主要業務，產品介紹 三、創新研發實力 第二節 企業減排貢獻 一、碳排放水平先進性 oPqPrRmQrMtNmOnMrOvMmPaQbPaQsQmMpNpPfQnNmPlOsRmM7NpPxONZnMtMxNnQnR 二、能效水平先進性 三、綠色供應鏈的建立 第三節 企業的領袖影響力 一、最佳實踐傳播 二、企業對行業的良性發展

3、做出的重大貢獻 第四章 天合光能股份有限公司“氣候領袖企業”申請報告編制 第一節 企業介紹 一、企業概況 二、企業主要榮譽 第二節 企業減排貢獻 一、碳排放強度先進性 二、能源消耗指標先進性 第三節 企業的領袖影響力 一、企業獲得的節能減排榮譽 二、 核心產品、服務的全生命周期能耗 三、最佳實踐傳播 四、綠色供應鏈 第五章 “氣候領袖企業”最佳實踐傳播 第一節 編寫工業領域應對氣候變化課程教學大綱 第二節 開展應對氣候變化培訓活動 第三節 開展“氣候領袖企業”節能低碳先進經驗傳播活動 第六章 企業綠色發展路徑研究 第一節 綠色制造 一、綠色技術 二、綠色設計 三、綠色材料選擇 第二節 節能是綠

4、色發展的重要抓手 一、全面節能管理新理念 二、節能技術分類與節能重點工程 三、國家重點節能低碳技術推廣目錄 四、重點行業領域節能低碳新技術綜述 五、節能工作“進行時” 第三節 綠色發展路徑與綠色發展能力建設 一、綠色發展路徑 二、綠色創新能力建設 三、永鋼綠色發展的借鑒意義 四、政策建議 第一章 緒 論 第一節 “十三五”節能與綠色發展相關政策要求 2016 年， 十三五規劃綱要明確了創新、協調、綠色、開放和共享的發展 理念。 創新：國家發展全局的核心，經濟發展動力機制的轉換 協調：發展整體性及發展主體之間的相互適應 綠色：人與自然和諧發展現代化建設新格局 開放：互利共贏的開放戰略，構建廣泛的

5、利益共同體 共享：增強發展動力，發展過程、發展成果共享 為貫徹落實中華人民共和國國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要 和中國制造 2025，加快推進生態文明建設，促進工業綠色發展，工業和信 息化部制定并印發了 工業綠色發展規劃 （2016-2020 年） ， 以下簡稱 規劃 。 規劃提出：“十三五”要緊緊圍繞資源能源利用效率和清潔生產水平提 升，以傳統工業綠色化改造為重點，以綠色科技創新為支撐，以法規標準制度建 設為保障，加快構建綠色制造體系。 規劃提出：大力發展綠色制造產業，推動綠色產品、綠色工廠、綠色園 區和綠色供應鏈全面發展，建立健全工業綠色發展長效機制，提高綠色國際競爭 力，走高效、

6、清潔、低碳、循環的綠色發展道路，推動工業文明與生態文明和諧 共融，實現人與人自然和諧發展。 規劃從大力推進能效提升、扎實推進清潔生產、加強資源綜合利用、消 減溫室氣體排放、提升科技支撐能力、加快構建綠色制造體系、充分發揮區域比 較優勢、實施綠色制造+互聯網、強化標準引領約束、積極開展國際交流合作等 十個方面提出了具體任務部署。 規劃作為“十三五”時期指導工業綠色發展的專項規劃，將舉起工業綠 色發展的大旗，推動加快形成 全系統全面推進綠色發展的工作格局。 工業工業將走綠色發展之路將走綠色發展之路 2017 年 1 月，國務院印發“十三五”節能減排綜合工作方案，明確了 “十三五”節能減排工作的主要

7、目標和重點任務，對全國節能減排工作進行全面 部署。對節能減排提出明確的約束指標，到 2020 年，全國萬元國內生產總值能 耗比 2015 年下降 15%， 能源消費總量控制在 50 億噸標準煤以內。 全國化學需氧 量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在 2001 萬噸、207 萬噸、1580 萬噸、1574 萬噸以內，比 2015 年分別下降 10%、10%、15%和 15%。全國揮發性 有機物排放總量比 2015 年下降 10%以上。將“十三五”能源消費總量和強度控 制目標分解到各?。▍^、市）。加強工業節能，電力、鋼鐵、有色、建材、石油 石化、化工等重點耗能行業能源利用效率達到或接近

8、世界先進水平。推進新一代 信息技術與制造技術融合發展，提升工業生產效率和能耗效率。強化重點用能單 位節能管理，開展重點用能單位“百千萬”行動，按照屬地管理和分級管理相結 合原則，國家、省、地市分別對“百家”、“千家”、“萬家”重點用能單位進 行目標責任評價考核。 2017 年 11 月，國家發改委發布了國家發展改革委關于開展重點用能單 位“百千萬”行動有關事項的通知（發改環資20171909 號），部署了重點 用能單位“百千萬”行動。切實推動重點用能單位節能管理工作，落實節能管理 措施，省級人民政府管理節能工作的部門會同有關部門，明確本地區各級人民政 府有關部門在“百家”“千家”“萬家”企業節

9、能管理中的職責。地方各級人民 政府管理節能工作的部門會同有關部門根據職責分工， 推動重點用能單位按照節 能法、重點用能單位節能管理辦法等有關法律法規要求，加強節能管理，落 實各項節能措施。主要包括強化節能目標責任，建立健全能源管理制度，嚴格執 行能源利用狀況報告、能源管理崗位和能源管理負責人等制度，建立健全能源管 理體系，加強能源計量統計，開展能源審計，開展能效達標對標活動，推動能耗 在線監測，實施節能技術改造等?！鞍偌摇逼髽I考核：省級人民政府節能主管部 門會同有關部門進行?？己私Y果上報國家發改委，由其會同有關部門復核，并向 社會公布?！扒Ъ摇逼髽I考核：省級人民政府節能主管部門會同有關部門進行

10、。 考核結果向社會公布，并報送國家發改委?！叭f家”企業考核：原則上由地市級 人民政府節能主管部門會同有關部門進行?？己私Y果向社會公布，并由省級人民 政府節能主管部門匯總報送國家發改委。 各地區對重點用能單位開展“雙控” 目標責任評價考核的情況將納入省級人民政府源消耗總量和強度“雙控”考核體 系。 “百家”、 “千家”、 “萬家”企業節能考核結果將納入社會信用記錄系統。 第二節 “支持氣候領袖企業項目實施”研究背景 氣候變化是當今人類社會面臨的共同挑戰，中國將通過調整產業結構、節能 與提高能效、優化能源結構、控制非能源活動溫室氣體排放、增加森林碳匯等舉 措，大力推進綠色低碳循環發展，采取有力行動

11、應對氣候變化。工業是最大的耗 能領域，能源消耗約占全國的三分之二，其二氧化碳排放占全國總排放量的一半 以上，企業是提高能效的主體。為更好地激發中國企業的減排動力，能源基金會 發起了“氣候領袖企業”項目，用國際化的標準，評選和表彰中國在節能減排領域 最先進、最杰出的領袖企業，用榜樣的力量推動中國工業節能的進展，并向全球 展現中國的節能減排實力，推動聯合國氣候變化的進程，推動世界低碳轉型的進 程。 中國政府一直重視和推進企業節能減排工作， 中國在節能減排方面涌現出了 一批優秀企業，“氣候領袖企業”即自愿承諾持續降低溫室氣體排放水平，在實施 綠色制造和創新、提供節能減排服務、推動綠色供應鏈發展、履行

12、社會責任方面 做出杰出貢獻，引領行業綠色低碳發展的企業。榜樣的力量是無窮的，“氣候領 袖企業”能通過理念引導、技術變革、商業模式創新，大力推動應對氣候變化的 進展。傳播 “氣候領袖企業”最佳實踐成果。解析轉型期中國氣候領袖企業的行 為 ，用榜樣的力量推動中國工業節能的進展，形成有效控制工業碳排放的新機 制，為實現國家應對氣候變化規劃（2014-2020 年）的宏偉目標作出工業領 域的積極貢獻。 2017 年 10 月，“氣候領袖企業”項目在北京啟動，120 多位來自政府、研究 機構、協會、金融機構、知名企業、國際機構代表及媒體記者出席了論壇活動， 共同就企業在節能減碳、應對氣候變化、履行社會責

13、任方面發揮“領袖”作用等問 題進行了探討。根據能源基金會推動“氣候領袖企業”建設的新戰略，目前，項目 秘書處正在組織實施“氣候領袖企業”申請和評價活動。 如何推動高質量企業參與 評審？如何總結“氣候領袖企業”在實施節能技術改造、綠色制造和創新、提供節 能減排服務、推動綠色供應鏈發展、履行社會責任等方面做出的杰出貢獻？如何 復制和推廣“氣候領袖企業”的先進經驗？如何開展應對氣候變化人才隊伍建設？ 目前還沒有成熟的方法。 本項目將在“氣候領袖企業”第一階段研究成果的基礎上， 對上述新課題進行深入研究，積極推進“氣候領袖企業”試點示范工作。 第三節 項目研究的意義 以“氣候領袖企業”評價為切入點，建

14、立以工藝設備改進、先進低碳技術應 用、削減溫室氣體排放、可持續改進保障措施為導向的“氣候領袖企業”評價機 制和評價指標體系，充分發揮評價的導向和激勵作用，進一步引導企業向綠色、 低碳和氣候適應型經濟轉型，完善企業治理結構、強化低碳管理，建立企業應對 氣候變化問題的領導機制、優化生產運營模式、提高能源利用效率，促進企業有 效利用新能源、控制碳輸入。通過評選“氣候領袖企業”，推動節能主管部門、 節能監察機構、金融機構、重點用能單位就氣候變化帶來的機遇和挑戰開展建設 性對話，拓寬應對氣候變化的資金渠道，為城市、區域、國家低碳經濟的發展和 應對氣候變化提供新的驅動力，推動全社會共同踐行綠色低碳發展的理

15、念。由此 而形成關注氣候、降低溫室氣體排放的社會共識，助推生態文明建設，實現綠色 低碳發展。 開展應對氣候變化培訓工作，宣傳中國應對氣候變化的相關政策，傳播節能 與綠色發展新政策、新技術、新理念，傳播“氣候領袖企業”最佳實踐。分析“氣 候領袖企業”綠色低碳發展的路徑，編制“氣候領袖企業”最佳實踐課程教學計 劃和教學大綱，為“氣候領袖企業”引領行業的發展提供人力資源支持，建立應 對氣候變化交流合作平臺，為政府創新節能減排的管理模式提供新思路。 第二章 江蘇永鋼集團有限公司“氣候領袖企業”申請報告編制 第一節 企業介紹 一、企業概況 江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱“永鋼”），總部位于江蘇省張家港市

16、南 豐鎮， 創辦于 1984 年。 經過 30 多年的發展， 現已成為一家集燒結、 煉鐵、 煉鋼、 軋鋼、產品深加工為一體，重工、物流、建設、金融、旅游等多元產業適度發展 的鋼鐵聯合企業，總資產超 400 億元，員工 1 萬人。永鋼是中國“十大優秀鋼鐵 企業品牌”、“十大卓越建筑用鋼生產企業品牌”，盈利能力長期處于中國民營 鋼鐵企業第一方陣。 2017 年公司在“中國民營企業 500 強”中排名第 121 位，在“中國制造業 500 強”排名第 64 位，在中國鋼鐵企業綜合競爭力排名中被評為“競爭力特強 企業”。國內市場覆蓋江浙滬、天津、重慶、四川、陜西、湖北、內蒙古、江西、 福建、廣東、安徽

17、、河南等 14 個?。ㄗ灾螀^、直轄市）。2017 年鋼材出口 140.6 萬噸，出口額 7.2 億美元，鋼釘出口 2.6 萬噸，出口額 2100 萬美元。市場范圍 累計覆蓋全球 105 個國家和地區， 其中 “一帶一路” 沿線國家和地區累計 29 個。 二、主要業務、產品介紹 永鋼是首批符合國家工信部鋼鐵行業規范條件的企業之一，年煉鋼能力 900 萬噸，年軋鋼能力 960 萬噸，主要產品有熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋等建 筑鋼材；冷鐓鋼、優質中高碳鋼、焊絲鋼、胎圈簾線鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具 鋼、橋梁纜索用鋼等優特鋼線材；優質碳素結構鋼、合金結構鋼、磨球鋼、軸承 鋼、齒輪鋼、管坯鋼、鍋爐用鋼、工

18、具鋼、模具鋼等特鋼圓棒；航空、船用、石 油、核電、風電用高端精密模鍛件；以及卷釘、普釘等金屬制品。產品市場覆蓋 亞洲、歐洲、美洲、非洲、澳洲等全球 100 多個國家和地區。建筑鋼材，廣泛應 用于高鐵、路橋、房產、景觀建筑等行業。優鋼、特鋼產品，廣泛應用于機械制 造、汽車、船舶、風電、核電等領域。 三、企業的成績和榮譽稱號 先后獲得國家級榮譽主要有：“全國誠信守法鄉鎮企業”、“全國鋼鐵工業先 進集體”、中國優秀民營企業”、“全國模范職工之家”、“社會責任優秀企 業”、“全國推動綠色發展示范基地”、“完善計量檢測體系合格企業”、 “全面質量管理達標企業”、“全國重合同守信用企業、“綠色發展領跑者企

19、 業”，連年被資信評估公司評定為“3A”級信用企業。近幾年，公司實施了一 系列節能及循環經濟技改項目，先后被蘇州市人民政府評為“能效之星”、 “循環經濟示范企業”、“水效領跑者”，被江蘇省經濟和信息化委員會評為 “節能先進企業”。2018 年公司入選國家“綠色工廠”。 積極開展科研載體建設，建立了博士后科研工作站、國家級實驗室、省級企 業技術中心、省級工程技術研究中心等科研載體，下屬子公司張家港聯峰鋼鐵研 究所有限公司、江蘇恒創軟件有限公司被認定為國家高新技術企業，為科技創新 工作奠定了良好的基礎。累計獲得授權專利 480 件，其中授權發明專利 200 件， 先后主持或參與標準制定 16 項，

20、其中國際標準 1 項。 四、企業綠色發展戰略 永鋼集團堅持“創新引領、綠色先行、質量保障、服務支撐、產融結合” 五位一體的發展思路，打造成為具有強大國際競爭力的綠色鋼鐵企業集團的戰 略發展目標，確立以“九化”發展理念為引領，加快轉型升級步伐。 （一）減量化：調減并逐步退出低效產線產品，優化產品產線結構，大幅 提高優特鋼比例，由目前的 25%提高到 50%，形成冷鐓鋼、簾線鋼和軸承鋼等產 品體系，實現普鋼、優鋼、特鋼產品“532”的產品結構，打造國內重要的優特 鋼生產基地，實現總量減量化、精品規?；l展，經營效益持續增長。 （二）綠色化：建立綠色低碳循環發展產業體系，向綠色環保要發展基 礎；建立

21、清潔低碳、安全高效的現代能源體系，向能源節約要效益。 （三）有序化：原輔料采購方面，與區域內鋼鐵企業建立“橫向一體化” 戰略聯盟，提高市場議價能力，實現供應渠道建設，以及降低采購成本；鋼材 銷售方面，與相關鋼鐵企業建立自律協調共同體，避免區域內銷售及出口的無 序和惡性競爭；資源綜合利用方面，做大做強資源綜合利用產業。 （四）品質化：通過技術創新、企業文化建設，全面提升產品質量和服務 質量，打造國內一流、國際知名的永鋼品牌。 （五）國際化：加快永鋼國際化布局，促進永鋼國際貿易的健康發展。 （六）差異化：產品差異化，豐富優棒產品規格，實現“由普轉優”、 “普優結合”的產品結構優化，提高一站式供貨能

22、力；產線差異化，通過裝備 技改，實現專業化生產，大幅提高生產效率，降低生產成本；服務差異化，針 對不同客戶，不同區域，逐步拓寬市場；控制差異化，對于普通產品，大力實 施低成本生產戰略，提高其競爭力。對于優特鋼，強化產品質量，以開拓市 場，提高客戶辨識度為主。 （七）服務化：強化服務理念，提高服務質量，大力發展鋼材深加工，優 化整合物流資源，以優質產品為載體，與客戶建立利益共同體，為客戶創造更 多增值服務，實現服務價值倍增，促進永鋼向制造服務化轉變。 （八）智能化：以智能決策優化系統、成本優化系統，以及信息化資源管 理和生產管理系統建設為重點，推進永鋼向智能工廠的轉變，實現生產車間精 細化管理，

23、達到降本增效的目標。 （九）多元化：優化資源配置，聚焦發展優勢產業，促進其與主業協同發 展，培育資源綜合利用、鋼材深加工、節能環保等產業，在服務鋼鐵主業的同 時，不斷開拓外部市場，向多元產業要效益。 第二節 企業減排貢獻 一、碳排放強度先進性 公司 2015 年工業增加值碳排放強度為 58.88tCO2/萬元，2016 年工業增加 值碳排放強度為 42.47tCO2/萬元，2017 年工業增加值碳排放強度 19.345tCO2/ 萬元，企業近三年碳排放強度呈逐年下降趨勢；2017 年噸粗鋼二氧化碳排放量 為 1.86t，已達到國際標準固定源排放高耗能行業的溫室氣體排放 （ISO/DIS 196

24、94-2）的溫室氣體排放指標要求。 二、能源消耗指標的先進性 公司與粗鋼生產主要工序單位產品能源能耗限額 GB2156-2013、鋼鐵 行業清潔生產評價指標體系對標情況如表 1、表 2、表 3 所示： 表 1 主要工序能耗對標匯總表 工序能耗 單位產品能耗 先進值 kgce/t 單位產品能耗 準入值 kgce/t 單位產品能耗 限定值 kgce/t 2017 年實際 kgce/t 達標情況 燒結工序 45 50 55 44.07 達到先進值 球團工序 15 24 36 29.91 達到限定值 高爐工序 361 370 435 371.11 達到限定值 轉爐工序 -30 -25 -10 -23.

25、02 達到限定值 表 2 主要工序主要能源回收量對標匯總表 分類 能源回收量先進值 2017 年實際 達標情況 高爐工序爐頂余壓發電量/（kWh/t） 42 32.537 接近先進值 燒結工序余熱回收量/（kgce/t） 10 8.93 接近先進值 轉爐工序能源回收量/（kgce/t） 35 30.52 接近先進值 表 3 鋼鐵行業清潔生產評價指標體系對標情況表 指標項 I 級基準值 II 級基準值 III 級基準值 2017 年實際 達標情況 高爐爐頂煤氣余 壓利用（TRT 或 BPRT 裝置配置 TRT 裝置配備率 100%，發電量 40kWh/t 鐵；或 BPRT 裝置配備率 50%，節

26、電量40% TRT 裝置配備率 100%，發電量 30kWh/t 鐵；或 BPRT 裝置配備率 30%，節電量30% TRT 裝置配備率 100%，發電量 26kWh/t 鐵；或 BPRT 裝置配備率 30%，節電量20% 1-7#高爐 TRT 裝置配 備率 100%，發電量 30.33kWh/t 鐵；8-10# 高爐 BPRT 裝置配備率 100%，節電量 43.47% TRT 發電量達到 國內清潔生產先 進水平，BPRT 節電量達到國際 清潔生產領先水 平 燒結余熱回收利 用裝備 建有燒結余熱回收 利用裝置，余熱回 收量10kgce/t 礦 建有燒結余熱回收 利用裝置，余熱回 收量8kgc

27、e/t 礦 建有燒結余熱回收 利用裝置，余熱回 收量6kgce/t 礦 余熱回收量 8.93kgce/t 礦 達到國內清潔生 產先進水平 生產用新水量 m 3 水/t 鋼 3.5 3.8 4.1 2.88 達到國際清潔生 產領先水平 二次能源發電量 占總耗電量比率% 45 35 25 59.96% 達到國際清潔生 產領先水平 公司對符合“高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄”型號的電動機、變 壓器設備進行梳理，編制集團公司淘汰設備目錄，嚴格執行淘汰制度。2017 年 噸粗鋼能源強度為 15.64 吉焦，已達到國際鋼鐵行業可持續發展績效指標要 求。BPRT 節電量、生產用新水量、二次能源發電量相關

28、指標均達到了國際清潔 生產領先水平；TRT 發電量、燒結余熱回量達到國內清潔生產先進水平。 （一）實施節能技改項目 公司近三年實施的主要節能技改項目如表 4 所示： 表 4 2015-2017 年實施的主要節能減排項目 序號 節能技改項目 實施時間 投資額 （萬元） 節能量 （tce/a） 1 300m2 燒結大煙道余熱回收 2015 年 994.79 3283 2 2#450m2 燒結余熱發電、大煙道余熱回收項目 2015 年 14552.87 48024 3 1#450m2 燒結新增大煙道余熱鍋爐項目 2016 年 1716 5663 4 300m2 燒結環冷機密封改造 2016 年 32

29、4 24624 5 石灰 2#、3#窯摻燒煤粉項目 2016 年 662.5 13289 6 燒結點火爐摻燒轉爐煤氣改造項目 2016 年 58 10410 7 7#、8#、9#高爐熱風爐預熱器改造 2017-2018 年 1217.8 12549 8 水泵、風機節能 2015-2017 年 721.19 10992 9 軋鋼飽和蒸汽發電改造項目 2017 年 361.9 1263 10 5#、6#、7#高爐熱風爐整體改造 2015-2016 年 10877.95 37300 11 高爐煤氣發電（80MW） 2017 年 22287 74000 12 高爐低壓富氧改造 2017 年 530 4

30、752 13 燒結主抽風機變頻改造 2017 年 2700 13843 14 脫硫前煙氣余熱回收項目 2017 年 842 3850 15 燒結余熱蒸汽新增過熱爐項目 2017 年 580 3592 16 太陽能光伏發電一期項目 2017 年 合同能源管理 1068 合計 58426 268503 （二）開展系統節能，節能信息化智能化工作 1、建設能源中心，以 EMS 能源管理系統為基礎平臺，集管理、生產組織、 工藝調整一體，變條塊分割的能源監控和調度為扁平化的監控和調度，變分散的 基礎能源管理為集中一貫的能源管理形式,是企業能源生產、 運行、 管理的中心。 2、實施高爐熱風爐智能燒爐項目，根

31、據煤氣熱值計算最佳煤空比，將數據 設定到自動燒爐參數中，可以保持熱風爐長期處于最佳燃燒狀態，杜絕以往燒爐 時由于煤空比不合理，部分煤氣燃燒不充分，大燒時間長造成煤氣浪費的狀況。 該項目實施后噸鐵煤氣消耗下降了 7%，風溫提高 12。 3、以燒結廠空壓站為試點，引進“壓縮空氣智能控制管理系統”（Sarlin Balance,索林優化系統） ， 通過優化控制空壓機， 降低管網壓力、 減少能源浪費， 達到節能的目的。改造后車間產量、用氣量基本不變（變化小于 4%），壓縮機用 電量下降 23.11%，產氣電耗下降 19.95%、噸礦電耗下降 21.92%。在壓氣站運行 機組未全部更換的前提下， 節電率

32、在 20%左右， 改造經濟效益達 115.92 萬元/年。 4、 智能電網， 公司引進智能電網技術， 先后進行了三批智能電網測點安裝， 共涉及單位 22 個，布點 1339 個，智能電網系統平臺覆蓋公司變電所、煉鐵事業 部、鋼軋事業部、特鋼事業部、能源事業部等下屬主要生產單位。通過智能電網 系統平臺對車間重要能耗設備、錯峰用電設備、變工況運行設備、停產停機管控 設備等進行在線負荷監測，從而發現生產過程中存在的能源消耗不合理、不經濟 問題，通過管理、技術等手段達到降低電耗，提高能源利用效率的目的。 （三）企業技術管理的先進性，及其對減排實踐的貢獻 公司通過能源管理體系認證。為了提高企業整體能源管

33、理水平，2016 年永 鋼專門成立了節能低碳工作領導小組以及能源事業部， 由公司董事長擔任領導小 組組長，總經理助理擔任事業部部長，全面負責能源管理工作。同時，不斷加強 能源制度建設，發布了能源管制制度、能源計量管理辦法、供用電管 理制度、 能源介質停復用管理制度、 能源產品購銷業務管理制度、 能 源使用申請和過（銷）戶管理辦法等多個節能管理文件，這些文件的實施，有 效地促進了公司能源管理工作的開展。 （四）企業工藝、主要耗能設備及先進管理模式 1、工藝及主要耗能設備介紹 圖 1 生產工藝流程圖 永鋼集團擁有從鐵礦燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼到成品銷售的完整生產鏈， 同時具備石灰、耐材及礦渣微粉等輔

34、助生產線。年燒結生產能力 1200 萬噸，煉 鐵能力 800 萬噸，煉鋼能力 900 萬噸，年軋材能力 960 萬噸。生產流程主體裝備 情況如表 5 所示。 表 5 流程主體裝備介紹 序號 裝備名稱 參數 數量 2017 年主體工序技術經濟指標 1 燒結機 300m 2 1 固體燃料消耗量 54.5kg/t 450m 2 2 2 高爐 500m 3 4 高爐綜合燃料比 537.87kg/t、 1080m 3大高爐鐵水碳含量約 4.8% 600m 3 2 700m 3 1 1080m 3 3 3 轉爐 50-60t 5 鐵水比 82-85%； 能源回收量-30.522kgce/t； 轉爐煤氣熱值

35、 5927kJ/m 3 120t 2 4 電爐 100t 1 鐵水比 83.80%、蒸汽回收量 123.98kg/t 2、主要裝備、產品在能源、低碳方面水平 （1）技術裝備 積極采用先進工藝和技術裝備，永鋼集團“國內首創雙機架線材減定徑機組 的成套技術”獲得 2017 年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎二 等獎。 “多功能燒結鼓風環式冷卻機” 、 “活性焦煙氣凈化工藝及裝備” 獲得 2017 年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎三等獎。 在 2#450m2 燒結脫硫上成功運行國內首套自主知識產權的活性焦多污染物 協同處理工藝，實現了 SO2、NOX、粉塵、二噁英及重金屬等

36、聯合治理，綜合脫硫 效率在 90%以上，產出的副產品為 98%的濃硫酸，有較高的利用價值，無廢水的 產生，無自產固體廢物，在國內鋼鐵企業燒結煙氣治理領域樹立標桿。在大型燒 結機上實現國產化工業應用，具有重要的創新和示范作用，已經形成了具有自主 知識產權的活性焦煙氣凈化技術專利包。 多功能燒結鼓風環式冷卻機，該項目集高效冷卻、余熱回收、節能、環保為 一體，解決了熱燒結礦綜合處理領域的技術難題，其有效通風面積比傳統燒結環 冷機增加 20%以上。結構新穎、易維護，有效降低了漏風率，擁有整機、臺車、 密封等一系列自主知識產權（目前已取得 8 項專利）。該成果是熱燒結礦綜合處 理領域的創新，屬于國內、外

37、首創，技術水平達到國際先進水平，對促進我國鋼 鐵行業技術進步具有積極的作用。 （2）產品方面 公司專業生產高技術含量、高附加值的高強度鋼筋、高強度鋼簾線、免退火 冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼、齒輪鋼、合金結構鋼等鋼鐵精品，形成了以高強度鋼 筋、 高強度簾線鋼、 超臨界鍋爐管用鋼為代表的戰略產品群， 同時在國內冷鐓鋼、 中高碳、焊絲鋼等產品市場占據重要地位。所有鋼材均通過了 ISO9001 質量管理 體系認證，主要產品熱軋帶肋鋼筋、冷鐓用熱軋盤條、優質碳素鋼熱軋盤條等獲 得國家實物質量金杯獎、江蘇省名牌、蘇州名牌，永鋼獲得張家港市首屆市長質 量獎、蘇州市市長質量獎及江蘇省質量信用企業 AAA 級稱號。

38、 （3）先進的管理模式 公司積極響應國家綠色發展的號召， 始終將綠色發展的理念貫徹在公司日常 經營管理中。遵循綠色生態設計理念，優化用能結構、減少原材料和有毒有害物 質的使用， 產品消耗處于行業先進水平； 利用余熱余能發電， 提高能源利用效率； 使用新能源、可再生能源代替不可再生能源；提高廢棄物的回收再利用率等。公 司堅定不移提升產品競爭力，推進實施“普轉優、優轉特、特轉精”戰略，成功 開發生產了簾線鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、管坯鋼等新品種。產品應用到了港珠澳大 橋等近百個國家和省市重點工程，外貿出口市場覆蓋全球 103 個國家和地區。堅 定不移推進科技創新，相繼搭建了國家級博士后科研工作站、國家級

39、實驗室，省 級技術中心、產品研發中心、研究生工作站等科研載體，與鋼鐵研究總院、冶金 工業信息標準研究院、冶金工業規劃研究院等科研院所建立了戰略合作關系。 （4）公司未來 3-5 年內，工藝、設備、管理模式、產業方向等方面的節能 減排計劃 永鋼集團自始以來自覺把綠色發展融入公司生產的全過程。從體系構建、工 廠運營、技術研發、產品設計等方面踐行綠色制造，力求實現生態系統和經濟系 統良性循環，實現經濟效益、生態效益、社會效益有機統一。 構建綠色體系 公司構建嚴格的管理體系，完善管理架構，并在生產和管理各環節貫徹各類 國際、國內標準，不斷提高管理水平。在產品質量方面，推行精細化管理，從研 發、生產、供

40、應鏈到客戶端，嚴格執行“即時且全程的質量跟蹤管理體系”，從 工廠與客戶兩端雙向驅動跟蹤產品質量， 實時監控跟蹤從生產線到市場上的產品 質量狀況。一旦出現產品質量問題等信息反饋，立刻進入全程質量分析和管理體 系，直到工廠的質量管理得到改善。 以綠色發展為導向， 通過建立完善綠色采購標準、 管理體系和評價考核體系， 加強供應商管理，實現綠色采購。在選擇供應商時，嚴格貫徹合格供應商制度， 要求供應商積極推進這一規范的使用。 優先選擇安全環保管理水平高的供應商進 行合作，并通過每年一次的供應商審核，督促供應商進行持續改善。 擬實施的重大項目 公司對原料場進行全封閉改造， 減少露天料場揚塵造成的原料損失

41、和無組織 排放問題。對煉鐵廠高爐出鐵場和礦槽煙/粉塵除塵設施進行提標改造，以 0.8m/min 的過濾風速設計和覆膜或水刺氈濾袋材質的更換為提標改造依據，使 煉鐵廠顆粒物排放濃度穩定達標。對一煉鋼 3 座 50t 轉爐和二煉鋼 2 座 60t 轉 爐一次除塵系統進行改造，提高除塵效率。推進中溫中壓發電機組改造項目、壓 縮空氣系統管理控制優化改造、全廠整體風機節能改造項目、煉鋼二廠蒸汽拖動 改造項目、 能源裝備蒸汽綜合利用項目、 光伏發電項目、 燒結豎冷窯改造項目等。 促進綠色鋼材生產和應用 公司現有裝備以生產建筑用鋼材為主，為貫徹低碳發展理念，適應市場需求 變化，實現優特鋼比例提升的目標，對二

42、煉鋼精煉系統和連鑄機系統進行改造， 增加 LF 爐，適應優鋼品種產量提升的需要；軋鋼系統對 2#棒材和 3#棒材進行技 術改造， 2#棒材主要進行穿水冷卻和剪切系統改造； 新建 4#優棒生產線， 對現有 棒材生產線做到填平補齊， 形成品種規格系列化生產。 通過產品創新、 技術創新、 體制創新、管理創新，重點開發高技術含量、高附加值的簾線鋼、合金冷墩鋼、 彈簧鋼、焊條焊絲鋼、齒輪鋼、軸承鋼和管坯鋼等鋼材新品種和新規格，不斷提 高產品質量和穩定性。 第三節 企業的領袖影響力 一、企業獲得的節能減排榮譽 公司通過了國家工信部中國制造 2025綠色制造體系中綠色工廠驗收， 獲國家發改委“能效領跑者”、

43、國家節能中心“能效之星”企業獎項。 二、核心產品、服務的影響力 公司應用鋼鐵產品全生命周期的管理方法，積極開發以高強度鋼筋、高強度 鋼簾線、 免退火冷鐓鋼為代表的 “環境友好產品” ， 減少下游用戶的鋼材使用量， 減少了下游用戶的鋼材熱處理能源消耗，延長鋼材使用壽命，提高社會資源的利 用效率。 （一）高強度鋼筋 高強鋼筋的應用是國家節能減排的重要措施， 也是實現鋼筋減量化、 建立 “資 源節約型和環境友好型”社會的必然趨勢。目前，永鋼鋼筋已實現全部高強化， 是國內能夠生產 6-50 全規格、300MPa-600MPa 全強度范圍、國內外眾多標準 和牌號鋼筋的鋼鐵企業之一，持續多年處在國內鋼筋市

44、場第一方陣，并領跑出口 鋼筋市場。2014-2016 年，累計銷售高強鋼筋 1558 萬噸，減少的碳排放相當于 105 個九寨溝國家森林公園產生的作用。 （二）高強度簾線鋼 簾線鋼是子午線輪胎的骨架材料，輪胎的綠色制造依賴于簾線鋼的強度。高 強度簾線鋼可以降低輪胎的滾動阻力，提高輪胎的安全性，還可以減少輪胎中鋼 簾線和橡膠 的使用量， 實現輪胎輕量化， 降低輪胎滾動阻力和燃油消耗。 同時， 隨著綠色環保意識的提高和汽車的輕量化， 高強度以及超高強度簾線鋼將成為后 續發展趨勢。永鋼簾線鋼目前已經實現了 70 級和 80 級簾線鋼的批量穩定生產， 而且高強度 80 級簾線鋼的比例由原來的 40%逐

45、步提高到 56%，后續超高強度 86 級簾線和 90 級簾線也已納入下一步 研發計劃。 通過優化控扎控冷工藝可以得到 合適的盤條氧化鐵皮結構和厚度，降低了用戶的酸洗時間和用酸量，使用戶在加 工過程更加綠色、環保。 （三）免退火冷鐓鋼線材 冷鐓鋼用戶在生產 8.8 級以上高強度緊固件前，普遍進行“二拉一退”工藝 處理，不僅耗時耗能，導致排放增加、污染環境，退火設備差或工藝控制不當， 還會導致工件表面脫碳，嚴重影響緊固件表面質量疲勞性能。永鋼低硬度免退火 SWRCH35K-N/-C 冷鐓鋼和超低硬度免退火 10B21-N/-C 冷鐓鋼具有優異的冷鐓性 能，不僅減少了國家戰略資源 Mn、Cr 等合金

46、消耗，而且達到免除退火的金相 組 織要求，初始硬度低，更有利于后續深加工，為下游用戶節約了大量能耗，減少 了污染排放。 （四）超臨界鍋爐管用鋼 隨著火力發電機組蒸汽參數和單機容量的提高， 發電機組的熱效率不斷提高， 從亞臨界到超超臨界， 蒸汽溫度從540提高至600， 熱效率從38%提高到48%。 隨著熱效率的提高， 鍋爐煙氣中的 SO2、 NOX 和 CO2 等污染氣體的含量逐漸下降。 為適應市場需求，永鋼開發了諸如 P22、P5、P91 等火力發電、石油化工領域的 中高鍋類產品。至 2016 年底，累計銷售亞臨界機組 P22 系列產品 4300 噸、超 臨界機組材料 P91 系列產品 20

47、00 噸，產品規格 有 380、500、600、700、 800 規格連鑄圓管坯，產品質量達到國內先進水平，經下游加工制成鋼件后出 口 20 多個國家和地區。 （五）風電用鋼 永鋼生產的 42CrMo4 合金結構鋼， 廣泛應用于風力發電綠色能源領域， 2014- 2016 年共計生產 8 萬余噸，可制作約 2500 臺風機所需的軸承。為我國綠色能源 發展做出重大貢獻。 三、最佳實踐傳播 公司一直以來積極發展節能環保事業，堅持不懈地努力，致力于成為綠色發 展領跑者， 分享和傳播自身節能減排經驗方面做出的行動， 踐行企業的社會責任。 公司每年與冶金工業規劃研究院、冶金工業信息標準研究院、世界金屬導

48、報 等單位共同承辦以節能、低碳、環保為主題的技術交流會或技術論壇等活動，促 進鋼鐵企業間的學習交流，共同朝著綠色低碳的方向發展。 2018 年 5 月 26 日，公司與中國節能協會冶金工業節能專委會共同承辦了由 冶金工業規劃研究院、中國低碳聯盟主辦，國際能源署支持的“鋼鐵行業低碳轉 型能力建設及技術交流會”，此次論壇旨在幫助鋼鐵企業深刻理解新形勢下低碳 發展政策走向，進一步明確發展路徑。通過這次會議，增進了公司與先進企業在 碳排放技術和管理、低碳轉型能力建設等方面的交流與合作。 由國家節能中心和中國低碳網共同主辦的 2018 年全國節能宣傳周“講好節 能故事”征文及微視頻攝影大賽中，公司作品能效診斷 節能先鋒獲得了微 視頻組二等獎。 公司生產過程中產生的高爐渣、高爐水渣、轉爐渣、廢氧化鐵皮以及污水處 理系統產生的污泥和除塵器產生的除塵灰等固體廢棄物均實施了 100%的回收和 資源化利用。公司建立能源消耗在線監測體系和減排監測數據庫，定期發布企業 社會責任報告， 披露企業節能減排目標完成情況、 污染物排放、 違規情況等信息。 四、綠色供應鏈建設 （一）采購控制 公司擁有供應鏈管理平臺， 制定了 采購管理辦法 、 物資驗審管理制度 、 采購