【公司研究】杭鍋股份-β+α雙重邏輯余熱鍋爐龍頭高成長可期-210519（26頁）.pdf

1、 其他工業余熱鍋爐：鋼鐵、有色、化工、水泥、石化等行業余熱資源豐富，現有設備對余熱資源的利用率低，“碳中和”背景下，鍋爐的節能改造進度將加快。本文以鋼鐵行業為例，探討鍋爐升級改造的可行性和必要性。鋼鐵企業煤氣利用現狀：鋼鐵企業每噸鐵水產生高爐煤氣量為1500-1900Nm3/t(取中值 1700Nm3/t)，每噸鋼水產生轉爐煤氣量為40- 60Nm3/t(取中值 50Nm3/t)，而煉鋼有 10%左右電爐冶煉，沒有煤氣產生。因此根據 2019 年生鐵及粗鋼的產量可測算，高爐煤氣每年總產量為 85.84 億 Nm3，轉爐煤氣為 2.84 億 Nm3。假設高爐煤氣與轉爐煤氣 45%用于發電，年運行

2、時間 335 天，檢修一個月。目前，全國尚未升級的煤氣發電項目約有 30%，按照亞臨界和非亞臨界占比為 6：4 測算，目前亞臨界市場總容量為 520 萬 kW，非亞臨界為 313 萬 kW，共計833 萬千瓦。目前尚需改造升級的鋼鐵企業，基本上是3 種狀態：未建設任何煤氣回收系統，直接點天燈放散，此類企業占比約10%;煤氣回收發電采用中溫中壓機組，此類企業占比約50%;煤氣回收發電采用高溫高壓機組，此類企業占比約 40%。鋼鐵企業升級改造的可行性和必要性：從技術可行性上來說，現在超高壓再熱機組最小做到 30MW，現有鋼鐵企業的規模，基本上均能覆蓋。 而從現有未升級的情況看，直接放散不僅污染環境，能源利用效率為零，而中溫中壓能源利用效率約為 24%，高溫高壓能源利用效率約為 30%，超高壓再熱約為 38%，亞臨界約為 41%。即煤氣利用比例分別為 0%：24%：30%，占比分別為 10%：50%：40%，可得綜合利用效率為 24%。根據上述833 萬千瓦的總的發電量，按照實際綜合發電效率39.8%測算，比現有發電裝機增加331 萬千瓦。升級改造項目增加投資按照 3000 元/kW 計算，整個增加投資約 250 億元，電費按照0.5 元/kWh 計算，年運行時間約 8000 小時，則年增加電費收益為132 億元，因此綜合回收成本時間為2 年左右（不含建設期）。