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1、 電池片環節的污染物治理主要涉及NOx廢氣處理,酸堿廢氣處理,VOCs處理,硅烷/氨氣尾氣(特氣危氣)處理,粉塵處理等。光伏行業作為泛半導體行業中的代表,其生產工藝流程遠比鋼鐵冶金等傳統行業復雜,廢氣治理技術不僅要滿足國家排放標準,還需考慮廢氣處理設備與具體生產設備的適配契合性。 對于不同行業同種污染物的處理,有些技術較容易遷移,如粉塵處理在泛半導體和鋼鐵冶金上的技術原理基本一致,不同點在于技術路線、處理流程和設備工藝。除NOx外,其他電池片環節污染物的處理差異不大。 在NOx廢氣處理上,公司采用的是自主研發的低溫液態催化脫硝(LCR)核心技術,具有較高技術門檻,在其他污染物處理上,雖然公司技
2、術與主流處理技術原理一致,但污染協同處理和一體化技術使得其他污染物處理效率有所提升。 氮氧化物NOx作為大氣污染中酸雨的重要成因,一直是環保治理過程中的要點和難點。光伏企業生產過程中產生的NOx初始濃度普遍在1000mg/m以上,現行標準要求排放濃度低于30mg/m,目前環保常用的脫硝技術有SNCR、SCR和SCR衍生技術,這些技術最高理論效率不超過95%。SDG吸附劑雖初始效率達95%以上,但效率會逐漸衰減,需定期更換,廢棄物處置難,總體成本過高。 公司LCR技術NOx處理效率可達99%以上,排放濃度最低可達5mg/m,能夠完美滿足現行NOx排放標準。同時LCR技術還具有運營成本和投資成本低
3、,無二次污染,可遠程操控,占地空間小,適用范圍廣等優點,最終體現為低成本高效率。 公司LCR技術具有技術門檻高,依賴大量實踐經驗,短期難以被復制的特點,公司目前已形成以LCR技術為核心,以污染協同處理技術為輔助,為客戶提供定制污染治理整套解決方案的核心競爭優勢。 公司長期深耕于光伏制程污染防控領域,已成為我國光伏制程污染防控領域的領軍企業,全球前十光伏組件出貨廠商除韓國韓華Qcell和美國First Solar外,其余公司均是中國公司,也均是公司長期合作客戶,公司在光伏制程污染防控領域市占率較高,具有較強先發優勢。 2020年全球組件出貨前十企業合計約114GW,約占2020年140GW總需求的81.5%,目前光伏行業整體份額向頭部企業集中,CR10有望進一步提升,有利于公司在光伏制程污染防控領域擴大影響力。 公司LCR技術門檻高,依賴大量實踐經驗,短期難以被復制,與當前被廣泛使用的SCR技術原理不同,SCR采用重金屬固態催化劑(長時間使用),易磨損、易中毒、易冷脆,相關技改只能弱化弊端但難以根除,公司低溫液態催化劑不存在上述弊端,同行在短時間內難以開辟新的技術原理超越公司。 上市后,公司融資渠道暢通,資金實力充足,更容易吸引研發人才,有望借助資本市場的力量提高研發實力,保持技術上的領先。
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