施耐德電氣：打造未來碳金競爭力：中國工業企業實現碳中和之路（46頁）.pdf

1、擁有龐大產業鏈條和關聯企業的汽車工業也正以“碳中和”為推手實踐可持續發展 轉型。目前，寶馬集團全球工廠已實現100%使用可再生能源，2021年底，全球工廠將實現碳中和。 到 203 0 年，寶馬集團的目標是 生 產 環節單 車平均 碳 排 放 量較 20 19 年減 少8 0 %， 供應鏈環節單車平均碳排放量較2019年降低20%，使用環節單車平均碳排放量較2019年 降低40%。作為寶馬、福特等汽車集團的供應商，擁有266家工廠的全球知名汽車零部件科技公司佛吉亞集團，選擇施耐德電氣作為集團碳中和項目的首選合作伙伴，通過能效可持續咨詢服務(ESS)17及能源管理系統(EMS)等方式支持集團實現

2、20252050年逐步達成碳中和的承諾。其中，中國鹽城工廠作為雙方全球11個試點項目之一率先實現落地。作為集團典型的高電耗廠區，佛吉亞鹽城工廠面臨能源監測、電能質量、巡檢手段等多方面 的挑戰，缺乏實現“零碳排”基礎條件。針對該狀況，施耐德電氣首先提供了能源管理 解決方案，對工廠現有配電系統和重點能耗設備加裝各類智能表計、傳感器和通訊模塊， 并搭建數字化能源管理系統平臺(EMS+)，實現了配電系統安全監測，電能質量管理， 能源效率可視化分析和運維效率優化。在此基礎上，施耐德電氣提供了能效可持續咨詢服務。通過對鹽城工廠能耗設備(系統)運營情況進行現場考察調研、能效數據分析和可行性研究，施耐德電氣提

3、出了包括配電系統、公用動力、暖通以及生產工藝等方面共計18項旨在實現節能減排的優化改進措施。施耐德電氣一直致力于以綠色、智能的創新技術，助力建設清潔、低碳、安全、高效的能源體系，為中國乃至全球的能源轉型持續賦能。施耐德電氣以管理咨詢指導數字化建設，通過管理咨詢和數字化建設深度融合，最大化的實現數字化的價值。在咨詢規劃階段，通過業務能力需求分析與技術賦能機會分析，認清業務現狀。進行業務能力與需求分析，同時對管理及生產現狀進行評估。然后引入角色和場景分析，尋找技術賦能的機會。之后，進行數字化藍圖規劃與架構設計，確認領先實踐與技術趨勢。實現智能工廠信息架構的系統架構規劃，并落實到數據治理體系的規劃。這是數字化轉型咨詢過程中的重中之重。然后落實到IT治理體系的規劃，涉及到組織、職責和管理流程。在分步實施階段，需要針對溫室氣體排放中的直接排放、間接排放和其他間接排放，進行分類、評估和制訂相應實施方案。具體措施包括四個方面：降耗(更有效的運營)、替代(從高碳能源轉向低碳源)、平衡(無法減少的排放需要進行權益抵消)和全鏈推動(促使整個供應鏈轉向低碳經濟)，分別應不同的排放范圍。在直接排放和間接排放方面，對于大型企業來說，往往有更好的條件，實現有效控。而對于其他間接排放，則需要著手推動和管理供應商的可持續發展戰略，共同轉向循環經濟。