智慧賦能 低碳未來一體化能源優化&服務解決方案.pdf

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1、智慧賦能 低碳未來一體化能源優化&服務解決方案2石科院中石化石油化工科學研究院有限公司中石化石油化工科學研究院有限公司（以下簡稱石科院）是中國石化直屬的綜合性科學技術研究開發機構，創建于1956年，在國際上擁有較高的知名度和影響力。多年來，石科院注重發揮市場需求拉動和知識創新驅動作用，著力強化產學研協同創新，擁有具有自主知識產權的石油煉制全流程技術平臺，是國內煉油企業主要的技術提供者，具備支撐和引領現代化煉油廠建設、生產和發展的綜合能力。石科院擁有一支綜合技術優勢突出的科研隊伍，目前職工總數為1157人，各類技術人員1042人?，F有中國科學院、中國工程院院士4人，享受國務院政府特殊津貼專家16

2、人，百千萬人才工程國家級人選4人，中國石化科技創新功勛獎獲得者3人，中國石化首席科學家1人、首席專家2人、高級專家11人，中國石化突出貢獻專家24人。3石科院高質量、高效率高轉化、高影響力建設世界一流的綠色低碳能源化工科學研究院八大領域發展目標四大戰略愿景人才興院、開放創新轉型發展、智能引領中石化石油化工科學研究院有限公司煉油領域石油產品石油化工環保領域資源循環新材料新能源智能化技服中心/低碳中心的業務開展依托于石科院所具備的全廠成套技術，開發實力突出，軟/硬資源兼具，可供靈活統籌。根植石科院雄厚技術實力團隊專業人員涉及的核心技術領域包括總流程優化、裝置運行優化、智能化模型開發、節能降碳優化、

3、煉油工藝技術及服務等，涉及領域廣泛且專業知識扎實、工程經驗豐富。打造專業化精英團隊“以客戶為中心、以問題為導向，瞄準企業最關心、最迫切的需求”基于有針對性的高效合作，實現一體化、協同化、平臺化運營，為客戶提供全面、優質、高效技術服務。實現一體化技術服務目標投身新時代、順應新潮流，服務發展大局、把握行業大勢，開放合作、開放創新，建設世界一流的煉油、石化和能源領域技術解決方案供應中心，為成為最值得用戶信賴的技術及服務提供商而砥礪前行。明確使命、勇于開拓、深化改革技術支持與服務中心石油化工低碳經濟研究中心中國石油學會碳中和專業委員會中國石油化工集團公司5數字煉油技術開發與智能化提升積極響應國家“雙碳

4、”目標及能源轉型要求，以推進低碳化發展、數字化轉型和智能化提升為目標，結合工藝機理、人工智能與過程集成技術，對煉廠反應裝置、分離系統、換熱網絡和公用工程建立數字孿生模型，圍繞企業產品結構調整、挖潛增效、節能降碳等要求開展模擬與優化。結合在線監測與分析平臺、實時數采與存儲系統，逐層深化模型應用，提升優化策略的時效性與適用性，助力智能煉廠運營水平的有效提升。工藝機理人工智能過程集成在線監測與分析平臺實時數采與存儲系統自動控制與部署策略反應裝置模擬優化技術分離系統智能優化技術氫氣資源高效利用技術換熱網絡集成優化技術蒸汽動力系統優化技術低溫熱回收與區域熱集成技術全流程綜合優化技術技術名錄中國石油化工集

5、團公司7反應裝置模擬優化技術反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 機理模型 數據驅動 流程模擬中國石油化工集團公司8反應裝置模擬優化技術Cat.ACat.BCat.A+Cat.B Cat.B+Cat.A 多尺度柴油加氫模型實驗室模型 中試模型 工業模型機理模型+人工智能 自主開發軟件程序，可實現產品預測、多方案對比、靈敏度分析等，提升科研開發和技術服務效率。G石化260wt/a柴油加氫C石化240wt/a汽柴油加氫Y石化120wt/a柴油加氫反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 機理模型 數據驅動 流程模擬中國石油化工集團公司9反應裝置模擬優化技術 采用大數據分析技術，對煉化裝置進行運

6、行診斷及優化；采集T煉化超過50,000,000組延遲焦化歷史運行數據，基于延遲焦化工藝特性進行數據處理；以產物收率/裝置能耗/操作參數為對象，開展相關性分析，挖掘裝置運行特性，提供優化建議。2018/1 1#DCU 2020/1226kgEO/t23 kgEO/t28 kgEO/t24 kgEO/t反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 機理模型 數據驅動 流程模擬中國石油化工集團公司原料加工優化工藝流程模擬產品結構調整運行診斷優化10反應裝置模擬優化技術針對多家煉廠開展全廠/局部流程模擬模型的建設與維護?，F有原油加工種類比例的優化/新油種加工方案制定等。針對中石油某煉廠原油加工比例，結合

7、二次裝置進料指標要求進行優化；針對中石化某煉廠開展摻煉高酸油可行性分析，支撐煉廠項目申報。增產高附加值產品潛力分析/產品結構調整優化方案研究等。針對中石化某煉廠常減壓裝置航煤生產潛力進行分析，航煤收率可達13%（目前為5%7%）；針對中石化下屬多家煉廠產品結構調整，提供模擬優化方案。結合智能優化手段，對煉廠生產裝置進行診斷及優化。針對某地煉開展重油加工裝置流程建模及優化，為實際運行提供理論指導。反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 機理模型 數據驅動 流程模擬中國石油化工集團公司11分離系統智能優化技術 分離系統智能優化技術針對石化蒸餾分離裝置（如：常減壓分離系統，催化主分餾塔，焦化主分餾

8、塔等）進行操作參數優化的智能化技術?；谑髽I蒸餾分離裝置完備的操作參數及分析數據基礎，建立與實際生產流程匹配的數字（孿生）模型，實時進行工況的穩定判斷及精準跟蹤。在確定的工藝約束與優化目標（如：效益、能耗等）條件下，實現可調操作參數的全局優化?，F場分離裝置DCS 控制系統（操作參數）原料及產品分析數據APC實時數據庫分離系統智能優化技術及系統裝置生產計劃（排查計劃，產品單價，約束條件，優化目標等）分離系統智能優化技術應用框架反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 技術介紹 應用案例中國石油化工集團公司12自動化的數據采集可視化的數據展示多維度的數據分析實時性的優化計算定制化的報表系統多樣

9、性的操作策略分離系統智能優化技術反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 技術介紹 應用案例中國石油化工集團公司13 H煉化優化成效分析航空煤油收率上升；混合柴油收率下降；混合蠟油收率上升；減壓渣油收率下降；輕收提升1.22%；總拔提升1.69%；總體效益提升；優化潛力：能效提升潛力：2.1千克標油/噸年CO2減排潛力：4.2萬噸輕油收率提升潛力：13%分離系統智能優化技術反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 技術介紹 應用案例中國石油化工集團公司 技術介紹 應用案例 換熱網絡集成優化技術 換熱網絡在煉化企業能量回收利用中扮演著至關重要的的角色。隨著碳中和目標的落地執行，煉化企業對綠色低碳

10、發展、節能減碳的意識也逐步提高，而換熱網絡優化是煉化企業實現節能的重要舉措，提高換熱網絡熱效率，對煉廠節能降碳，提高經濟效益，長期穩定運行及環境保護具有重要的意義。采用夾點分析與數學規劃相結合的算法，實現換熱網絡的嚴格模擬，對換熱網絡開展詳細診斷與彈性分析，結合裝置用能特點和限制條件，提出操作優化與改造優化建議，實現能量介質的優化分配和綜合利用，提供經濟效益更佳的節能增效方案，助力煉油工業節能減碳。對于千萬噸級常減壓裝置，通過換熱網絡集成優化可減少碳排放25萬噸/年，能效提升13千克標油/噸，增效15003000萬元/年。14換熱網絡集成優化技術反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油

11、化工集團公司15換熱網絡集成優化技術 煉油裝置換熱器能效評估及診斷F石化 煉油過程涉及大量換熱過程，其中換熱器能效直接影響裝置能耗，間接影響反應過程。通過設計參數及實時操作數據對換熱器進行嚴格“物流+能流”模擬計算，對換熱器進行能效評估與診斷。實際工況建模計算（無垢）建模計算（結垢）減渣流量/（t/h）505050減渣進E144溫度/180180180減渣出E144溫度/157119.2157.4常渣流量/（t/h）232232232常渣進E144溫度/676767常渣出E144溫度/7280.7872.38換熱器E-144A/B模擬數據（常壓渣油與減壓渣油換熱器）12-C-101常渣E141

12、A/DE142A/BE143A/DE144A/BD-131E131A/BE132A/BE122A/DE122E/F電脫鹽減壓爐脫柴油塔 技術介紹 應用案例反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司 換熱網絡集成優化技術 H煉化16優化成本(元）優化策略優化方案 1優化方案 2重新排序0525,000增加新換熱器2,170,9106,452,005增加分流525,000315,000增加換熱面積869,4002,918,440總優化成本2,820,11010,210,445優化后收益（元）能耗節約利潤15,384,67023,556,708CO2減排量18,216 t25,44

13、2 t碳交易收入1,457,2802,035,360總優化利潤16,841,95025,592,068凈利潤14,021,84015,381,623回報周期0.17 yr0.39 yr新增換熱器43：冷熱公用工程分別減少5942kW新增換熱器43、44、45：冷熱公用工程分別減少8299kW換熱器傳熱量/kW換熱器262110換熱器273535換熱器286332換熱器294861換熱器314440總跨夾點傳熱量21279換熱網絡集成優化技術 技術介紹 應用案例反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司 換熱網絡集成優化技術 Q石化17停用E1105A-C重新排序E1204A-

14、C冷熱公用工程分別減少1331kW優化成本（元）優化策略優化方案 1重新排序525,000增加換熱面積0增加分流0總優化成本525,000優化后收益（元）能耗節約利潤3,777,998CO2減排量4,080 t碳交易收入326,400總優化利潤4,104,398凈利潤3,579,398回報周期0.13 yr換熱器傳熱量/kWE1210 A,B963E1114 A-D911E1211 A-D881E1113 A,B834E1208 A,B391E1112 A,B72E1209 A-D41E1111 A-D10總跨夾點傳熱量4103換熱網絡集成優化技術 技術介紹 應用案例反應裝置分離系統換熱網絡公

15、用工程全局優化中國石油化工集團公司18換熱網絡集成優化技術 技術介紹 應用案例反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 換熱網絡集成優化技術通過成熟流程模擬軟件進行煉油裝置嚴格模擬，實現工況跟蹤；提取各個相關物流準確的物性數據，作為換熱網絡數據基礎；構建換熱網絡嚴格模型，實現換熱網絡針對實際物流數據的集成優化；裝置嚴格模擬裝置嚴格模擬換熱網絡優化換熱網絡優化裝置嚴格模擬+換熱網絡優化Y石化中國石油化工集團公司19制氫裝置原料優化臨氫裝置節氫管理氫氣資源回收利用氫氣網絡整合優化氫氣資源高效利用技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司 氫氣系統集

16、成優化技術路線20氫氣資源高效利用技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司21 通過加氫裝置模型迭代計算（裝置加氫反應動力學模型計算）輸出用氫條件；將最優用氫條件輸送給供需子系統的氫網分配模型；實現【氫氣網絡】+【加氫裝置】協同優化；集成優化氫氣分配網絡和加氫裝置最佳操作條件。加氫裝置嚴格模擬氫氣網絡協同優化外在與內在問題：考慮外部市場變化和操作波動等不確定因素提供氫氣網絡的最優設計和多情景操作方案 加氫裝置嚴格模擬+氫氣網絡協同優化氫氣資源高效利用技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司

17、氫氣資源高效利用優化方案 Z煉化22煤制氫寶鋼氫煤制氫VPSA產品氣解析氣PSA產品氣解析氣2.4 MPa 高純氫管網HDPE20PP35PP乙烯裂解裂解汽油加氫2.8 MPa 乙烯氫管網烷基化2.4 MPa 重整氫管網輕烴回收產品精制脫硫低分氣乙烯氫重整氫脫硫低分氣催化裂化湛江實華對外銷售返回本裝置加熱爐燃燒干氣回收VPSA產品氣解析氣膜分離燃料氣管網凈化干氣渣油加氫低分氣干氣加氫裂化低分氣干氣柴油加氫低分氣干氣煤油加氫干氣S-Zorb干氣連續重整預加氫氫氣系統診斷：全廠氫氣利用效率為*.*%；噸油耗氫為*.*kgH2/t原油。優化POX氫提純工藝流程；優化加氫裂化低分氣，；含氫尾氣資源氫氣

18、回收，；新建PSA裝置，；優化PSA裝置進料，；加氫裝置的嚴格模擬與操作優化，避免過度加氫，；新型高氫燃料氣燃燒器用于應急燃料氣中氫氣含量較高的問題；輕烴回收塔頂氣深度脫烴優化。針對Z石化開展氫氣系統診斷與優化：優化方案若能全部實施可提高全廠氫氣利用率8%；預計實現碳減排10.1萬噸/年。氫氣資源高效利用技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司23氫氣系統診斷：S石化全廠氫氣資源短缺，受限于氫氣瓶頸多套加氫裝置低負荷運行，能耗大。全廠氫氣缺口約為*.*Nm3/h。全廠氫氣利用效率為*.*%，噸油耗氫為*.*kgH2/t原油，全廠氫夾點為*.*

19、%。氫氣系統優化方案：優化使用重整氫；塔頂氣去重整再接觸，可回收氫氣約*.*Nm3/h；優化加氫裝置低分氣的利用供給S Zorb裝置進行直接利用，；采用PSA路線綜合回收全廠低濃度氫氣，；將蠟油加氫裝置的，t/h；優化柴油的總流程加工方案。；優化液相柴油加氫裝置原料，。氫氣資源高效利用技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 氫氣資源高效利用優化方案 S煉化中國石油化工集團公司24氫氣系統診斷：全廠氫氣利用效率為%；噸油耗氫為 kgH2/t原油，處于中等偏上水平。氫氣系統優化方案：回收柴油加氫改質裝置 。將脫硫后的低分氣送入S Zorb裝置直接利用?？山档筒裼图?/p>

20、氫改質裝置蒸汽消耗 t/h以上，預計降低煉油能耗 kgoe/t，效益 萬元/年。更換航煤加氫催化劑，降低航煤加氫裝置反應苛刻度，節省燃料氣、電的用量。裝置能耗可降低2千克標油/噸，氫耗降低約%。富氫氣體回收，預計回收氫氣 Nm3/h，降低制氫裝置的負荷和能耗。優化方案可提高全廠氫氣利用率3.5%，增加經濟效益3800萬元/年，實現碳減排2.38萬噸/年。全廠主要氫氣損失：柴油加氫改質排放廢氫損失；柴油加氫改質和航煤加氫低分氣損失；S Zorb和各加氫裝置的塔頂氣損失以；制氫裝置PSA解析氣損失。氫氣資源高效利用技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 氫氣資源高

21、效利用優化方案 J煉化中國石油化工集團公司25蒸汽動力系統優化技術 蒸汽動力系統診斷與優化 蒸汽系統用能占煉廠全廠用能的15%-30%左右；蒸汽消耗為煉廠僅次于燃料消耗的第二大用能環節，優化蒸汽系統是現階段降碳的重要途徑；采用流程模擬建立蒸汽動力系統數學模型并實施優化，包含蒸汽系統設備調優與動力源驅動方式優化、蒸汽網絡優化及蒸汽平衡配置優化。預期應用效果 應用蒸汽動力系統優化技術，每節省1噸蒸汽，可減排CO20.170.29噸；對于千萬噸級煉廠，通過開展蒸汽動力系統優化，可實現節能1319千克標油/噸蒸汽，減少CO2排放2.56萬噸/年。氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工

22、程全局優化中國石油化工集團公司2611M Pa04.0M Pa1.2M Pa00.4M Pa355.54KT1650TBBDKT1300TBBD稀釋蒸汽發裂解氣壓縮機潤滑油泵透平乙烯壓縮機潤滑油泵透平D S稀釋蒸汽系統除氧器20.0其它再沸器E156010.03.922.6163.1104.2KT160077.8KT16500.0285.90.0251.3128.6163.10.0PT1211PT122024.180.0急冷油透平泵透平盤油透平泵透平急冷水透平泵透平丙烯機壓縮機透平其它285.9355.54裂解爐0.0E18320.0裂解氣壓縮機K1300減溫減壓器M 1910355.5429

23、.310.1管網34.657.931.85126.6PT1940PT1210鍋爐給水透平泵透平乙烯機壓縮機透平減溫減壓器M 1920管網3231.8529.324.1820.2260.003.7750.2管網3.7710.1PT12606.256.253.883.88其它50.2乙烯裝置蒸汽平衡圖 采用專業軟件建立乙烯裝置蒸汽管網模型，結合模型分析蒸汽系統存在問題，包括合理流速、流向、保溫、水擊風險等；對管網運行壓力優化潛力進行分析；對比小機組汽驅和電驅成本；統籌乙烯熱電；分析汽輪機組運行效率等，提供改進方案。蒸汽動力系統診斷與優化蒸汽動力系統優化技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系

24、統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司27 蒸汽動力系統診斷與優化 S石化增效逾 1000萬元/年能耗降低約 9000噸標煤/年CO2排放減少 25000噸/年蒸汽動力系統優化技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司 低溫熱回收與區域熱集成技術 與發達國家相比，我國石化行業的能源利用效率較為低下，其中低溫余熱資源的浪費是關鍵。目前全國煉化企業中低溫位（80 150 C）余熱資源量為20 30GW，具有極大的利用潛力。28低溫熱回收與區域熱集成技術 預計應用效果 對于千萬噸級煉廠，通過低溫余熱高效利用技術開展優化，在提高低溫熱回收利用率

25、10%的情況下，全廠二氧化碳排放可減少4萬噸/年。氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司29 低溫熱回收與區域熱集成優化 D石化 開展全廠低溫熱資源系統詳細建模、診斷、分析與優化，結合流程模擬和計算流體力學進行輔助診斷與分析;按照“溫度對口、逐級利用”原則，基于全廠蒸汽動力系統平衡開展全廠低溫熱資源綜合優化。低溫熱回收與區域熱集成技術 氫氣資源 蒸汽系統 低溫熱反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司30全流程綜合優化技術反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 物流能流協同優化物流優化對全廠加工流程和產品結構提出“增收”措施

26、能流優化對煉廠能量系統和裝置用能提出“降本”措施物流能流協同優化綜合效益，低碳經濟“雙驅動”實現效益最大化中國石油化工集團公司31全流程綜合優化技術反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 結合機理研究的油化一體化優化模型開發 Y石化中國石油化工集團公司32全流程綜合優化技術 全流程綜合節能降碳技術 Z煉化節能降碳行動方案 Z煉化有限公司2022-2025年節能降碳行動方案 開展Z煉化2021年度碳盤查并編制碳盤查報告。本方案研究共形成優化方案近50項預計方案實施后，煉油單因能耗降至6.94kgEO/（t*因數）乙烯裝置能耗由 降至 kgEO/t減排CO2逾50萬噸/年，增效近2億元/年反應裝

27、置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司 全流程綜合節能降碳技術 Z煉化節能降碳行動方案 Z煉化有限公司2022-2025年節能降碳行動方案33全流程綜合優化技術換熱優化 占比 41.46%工藝優化 占比 34.76%蒸汽優化占比 34.22%燃料氣優化 占比 28.79%反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司34全流程綜合優化技術 本方案研究共形成優化方案共 75 項；預計方案全部實施后，節約全廠能耗 8.272kgEO/t，經濟效益約為 1.3億元/年。反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 全流程綜合節能降碳技術 S煉化節能降碳技術服務 2022年7

28、月，煉油事業部組織，為S煉化開展節能技術幫扶工作中國石油化工集團公司 全流程綜合節能降碳技術 S煉化節能降碳技術服務 2022年7月，煉油事業部組織，為S煉化開展節能技術幫扶工作35全流程綜合優化技術工藝優化 占比 33.20%換熱優化 占比 15.13%蒸汽優化占比 38.81%燃料氣優化 占比 32.53%反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司 全流程綜合節能降碳技術 J煉化節能降碳技術服務2022年9月，煉油事業部組織，為J煉化開展節能技術幫扶工作36全流程綜合優化技術06 06 新技術應用新技術應用經濟評估經濟評估 從管理經營、流程優化、工藝技術、設備運行、操作優

29、化、公用工程系統優化等多角度、全方位幫助企業深入挖掘用能瓶頸；為企業提出96項優化措施，若優化方案全部付諸實施；預計可降低全廠煉油能耗13.9kgoe/t，為企業創效1.67億元/年。反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化中國石油化工集團公司37全流程綜合優化技術06 06 新技術應用新技術應用經濟評估經濟評估設備改造 占比 38.77%工藝優化 占比 23.44%換熱優化 占比 15.04%蒸汽優化占比 59.00%燃料氣優化 占比 13.44%氫氣優化占比 2.34%反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 全流程綜合節能降碳技術 J煉化節能降碳技術服務中國石油化工集團公司38全流程綜合

30、優化技術06 06 新技術應用新技術應用經濟評估經濟評估反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 能效現狀標桿水平為7.5 千克標準油/（噸能量因數）、基準水平為8.5 千克標準油/（噸能量因數）。截至2020年底，我國煉油行業能效優于標桿水平的產能約占25%，能效低于基準水平的產能約占20%。工作目標：到2025 年，煉油領域能效標桿水平以上產能比例達到30%能效基準水平以下產能加快退出行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。中國石油化工集團公司39全流程綜合優化技術06 06 新技術應用新技術應用經濟評估經濟評估反應裝置分離系統換熱網絡公用工程全局優化 加強前沿技術開發應用，培育標

31、桿示范企業 加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級 嚴格政策約束，淘汰落后低效產能能量系統優化采用裝置能量綜合優化和熱集成方式，減少低溫熱產生。推動蒸汽動力系統、換熱網絡、低溫熱利用協同優化。推進精餾系統優化及改造。重大節能裝備開展高效換熱器推廣應用，通過對不同類型換熱器的節能降碳效果及經濟效益的分析診斷，合理評估換熱設備的替代/應用效果及必要性。氫氣系統優化推進煉廠氫氣網絡系統集成優化。采用氫夾點分析技術和數學規劃法對煉廠氫氣網絡系統進行嚴格模擬、診斷與優化，推進氫氣網絡與用氫裝置協同優化，提高氫氣利用效率，降低氫耗、系統能耗和二氧化碳排放。綠色工藝技術采用智能優化技術，實現能效優化；采用先進控制技術，實現卡邊控制。謝謝謝謝405