愛立信：5G與智能工廠研究報告（37頁）.pdf

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1、智能工廠應用案例制造核心環節應用試點工業控制、設備檢測和遠程操作等多個領域嘗試使用 5G 技術解決超低時延、超高可靠性、海量連接、超大帶寬的連接問題，從而提升生產制造效率，甚至改良制造工藝。葉片盤(BLISKs)是渦輪機的重要部件，應用在飛機噴氣發動機等航空領域核心部件。葉片盤是最苛刻的金屬加工應用之一,由轉子盤和邊緣周圍的多個刀片組成。當前葉片盤生產及金屬加工的一個關鍵問題是制造過程非常難以實時監控，這意味著直到銑削完成后，才知道最終結果。而銑削過程往往 24 小時進行，共需要長達 100 小時以上的作業，經過漫長的銑削過程后，方可檢驗銑削效果，這種情況下，返工通常高達 25%，大大增加工作

2、時長。因此，如果能做到實時監測銑削效果，及時做出調整，防止錯誤發生，做到一次成型，是葉片盤加過的關鍵工藝突破點。5G 有望在這一領域實現突破。通過加裝智能傳感器，通過小于 1毫秒超低時延超高可靠性的 5G 網絡，將加工過程中葉片的銑削情況實時反饋分析，實時監測制造過程，及時優化制造過程，提高生產品質及生產效率。工廠整體改造案例中國移動與愛立信聯手開展 5G 智能工廠改造應用試點，由江蘇移動提供網絡環境，愛立信南京工廠作為改造對象。該智能工廠解決方案覆蓋了設備檢測管理、環境監測管理、物料供應管理、人員操作交互四種場景，共 7 個具體應用解決方案，主要聚焦于工業物聯網及多媒體。由于當前 5G 還沒商用，南京工廠采用平滑過渡方案，場景較多選擇物聯網、多媒體，在 4G 的網絡環境下即可實現一定效果，當 5G 商用后，整體解決方案扔可延續，只通過升級終端模組等方式，實現效果提升。