工業和信息化部電子第五研究所：制造業企業質量管理能力評估規范（27頁）.pdf

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1、1制造業企業質量管理能力評估規范一、術語、定義和縮略語（一）（一）術語和定義術語和定義GB/T 19000 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。1.供應鏈數字化供應鏈數字化利用新一代信息技術，通過企業資源管理系統（ERP）、制造執行系統（MES）、倉儲管理系統（WMS）、供應鏈管理系統（SCM）等相關業務管理系統深度集成應用，在供應鏈合作伙伴之間實現計劃、資源、物流、質量、財務等高效協同和柔性供給。2.生產制造數字化生產制造數字化利用新一代信息技術采集“人、機、料、法、環、測”工業全要素數據，對關鍵工序生產制造過程進行數字化管控，應用設備性能感知、過程優化、自動排產等功能，實現柔性化、個性化

2、生產方式。3.研發設計數字化研發設計數字化采用數字化的設計方法、技術、工具與資源，為產品加工、制造、使用、維護提供產品生命周期全數字化定義，并對研發設計過程進行的數字化管理。4.質量管理數字化質量管理數字化2通過新一代信息技術與全面質量管理融合應用，推動質量管理活動數字化、網絡化、智能化升級，實現產品全生命周期、全價值鏈、全產業鏈的質量協同和質量管理創新。5.質量績效質量績效在質量方面可測量的結果。注：在本文件中，質量績效是衡量企業實施質量管理體系的有效性以及實現可持續成功的能力的一組量化指標。6.質量保障數字化質量保障數字化利用新一代信息技術，應用先進質量設計方法和工具，通過數字化測量設備與

3、信息系統的數據貫通，實現產品全生命周期的數字化檢測、統計分析和判斷，以實現生產過程的不良預防和智能優化調整。7.質量數據管理質量數據管理利用新一代信息技術，對質量管理全過程質量數據實施的采集、處理、分析、應用、標準化、治理以及安全管理等活動。（二）縮略語（二）縮略語下列縮略語適用于本文件。IT：信息技術（Information Technology）OT：運營技術（Operation Technology）ppm：百萬分率（Parts Per Million）二、指標設置原則3（一）科學性（一）科學性指標精準描述制造業企業質量管理關鍵能力特征，并為質量管理能力的分析、診斷和改進提供有效依據。（

4、二）易理解性（二）易理解性指標為制造業企業常見數據，易于理解，便于企業管理人員對企業質量管理能力開展自評估。（三）可操作性（三）可操作性定性、定量指標所需要的數據，能從企業管理文件、檔案文件、日常統計數據中獲取。（四）引導性（四）引導性通過指標明確制造業企業質量管理能力提升的實踐方法和路徑，引導企業按照指標逐步提升質量管理能力。三、評估指標體系構成（一）指標體系框架（一）指標體系框架制造業企業質量管理能力評估指標體系（見圖 1）由質量管理體系有效性、質量管理數字化、持續成功的能力、質量績效 4個一級指標及其對應的 30 個二級指標組成。4圖1 制造業企業質量管理能力評估指標體系（二）等級劃分（

5、二）等級劃分制造業企業質量管理能力從低到高分為經驗級、檢驗級、保證級、預防級、卓越級五個等級，見圖 2。圖2 制造業企業質量管理能力等級四、等級要求（一）通則（一）通則等級要求規定了各指標在不同等級下的特征或應符合的具體要求。1.經驗級經驗級5質量管理基本依靠經驗，未建立相關的制度或制度不完善，未建立質量目標或未完整收集與質量目標有關的數據。2.檢驗級檢驗級建立適宜的質量管理制度，并能有效運行；收集與質量目標有關的數據并用于改進；取得一定的質量績效，產品質量水平至少達到 3。注：3表示每百萬個產品中有 66800 個不良品。3.保證級保證級質量管理在質量管理體系有效運行的基礎上，通過應用適宜的

6、質量技術、工具和方法，促進效率的提升和成本的降低；收集與關鍵過程有關的質量數據，并用于過程的改進；質量績效處于中游水平，產品質量水平至少達到 4。注：4表示每百萬個產品中有 6200 個不良品。4.預防級預防級基于數據開展全面風險識別和預防，確保企業績效目標的全面達成；收集全過程的績效數據加以應用并轉化為價值；質量績效處于上游水平，產品質量水平至少達到 5。注：5表示每百萬個產品中有 230 個不良品。5.卓越級卓越級創新成為質量管理的驅動力，在企業內部形成鮮明的良好的質量文化；收集供應鏈上下游質量數據并實現數據資源共享；質6量績效水平領先，產品質量水平至少達到 6。注：6表示每百萬個產品中只

7、有 3.4 個不良品。（二）質量管理體系有效性（二）質量管理體系有效性質量管理體系有效性包括顧客需求關注情況、領導作用發揮情況、企業全員參與情況、過程方法應用情況、持續改進實施情況、循證決策情況以及相關方關系管理情況等 7 個二級指標。質量管理體系有效性的不同等級要求符合表 1 的規定。7表 1 質量管理體系有效性的等級要求一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求質 量質 量管 理管 理體 系體 系有 效有 效性性1 顧 客需 求 關注情況a）以非正式或

8、臨時的方式確定并滿足顧客的要求及適用的法律法規的要求a）識別直接顧客和間接顧客，建立管理顧客需求的過程，并確保其有效運行；b）確定、理解并持續地滿足顧客的要求及適用的法律法規要求；c）監測顧客的滿意程度，采取措施持續改進a）采用適宜的質量技術、工具及方法識別顧客的隱含需求，適用時包括產品的通用質量特性需求，并予以滿足；b）通過評價顧客滿意相關的質量目標，持續監測并提升顧客滿意度a）采用多種方式獲取顧客相關數據，洞察顧客的偏好，構建顧客畫像，識別并滿足顧客的個性化需求及未來的需求；b）確定和應對與顧客需求有關的風險和機遇；c）主動管理與顧客的關系，通過提供增值服務，提高顧客的忠誠度a）依據企業愿

9、景與使命，在履行社會責任方面，提出產品和服務的更高要求，并予以滿足，塑造企業良好的社會形象，提高顧客對企業產品和服務的認同度；b）通過變革與創新，超越顧客期望，引領行業及市場的發展（或潮流）8表 1（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求2 領 導作 用 發揮情況a）最高管理者以非正式或臨時的方式參與質量管理活動，或者在質量管理方面發揮作用a）最高管理者確保建立質量方針、質量目標，反映顧客的需求和期望，在企業內得到溝通，并與企業環境相適應，與企業戰

10、略相一致；b）最高管理者確保提供質量管理所需的資源；c）最高管理者支持其他相關管理者在其職責范圍內發揮領導作用；d）最高管理者在最高管理層中任命質量管理體系負責人，確保建立質量管理體系，融入企業業務過程，有效運行并持續改進a）最高管理者推動質量技術、工具及方法在企業內的研究與應用，提高質量管理過程的能力a）最高管理者推動建立數據驅動的戰略決策與風險管控模式；b）最高管理者制定質量管理數字化戰略與目標，推動企業質量管理數字化a）最高管理者制定創新戰略與目標，推動自主創新和創新成果的運用9表 1（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特

11、征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求3 企 業全 員 參與情況a）員工以非正式或臨時的方式參與質量管理活動a）建立人員能力管理過程，并確保其有效運行；b）明確人員能力要求，配備任務所需的人員；c）通過教育、培訓，強化全員質量意識，確保人員能夠勝任；d）將質量職責授權到所有職能領域，對個人質量績效進行評價，并表彰員工的貢獻和進步a）識別并采取措施確保人員具備運用所需質量技術、工具及方法的能力并確保實現跨部門/職能協作、知識積累及共享a）識別并采取措施確保人員具備通過理解、分析及運用質量數據，提升質量管理過程績效的能力；b）進行調查以評估人員的滿意程

12、度，并采取適當的措施予以改進a）建立全員質量改進與創新機制，如成立 QCC小組，質量改進與創新活動不僅針對設計、生產等一線部門，而且擴展到所有部門，并取得顯著的收益10表 1（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求4 過 程方 法 應用情況a）以非正式或臨時的方式管理過程a）確定組成質量管理體系的過程及其相互依賴關系；b）確定管理過程所需的職責、權限，并確保運行過程所需的資源；c）建立、實施并保持質量管理體系及其過程的運行；d）監測、分析和評價質量

13、管理體系及其過程的績效，并持續改進a）充分識別并運用適宜的質量技術、工具及方法，對關鍵過程的管理要求進行固化和優化a）收集、分析過程性能的數據，建立并維護關鍵過程的性能基線；b）建立關鍵過程的性能指標，持續監測、分析關鍵過程的性能，發現偏差、控制波動并持續改進；c）管理影響質量管理體系及其關鍵過程績效的風險a）識別并運用來自內部及外部的創新成果，改善關鍵過程的整體績效11表 1（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求5 持 續改 進 實施情況a）以

14、非正式或臨時的方式開展改進活動a）建立持續改進過程，并確保其有效運行；b）識別內部及外部質量問題并予以糾正，確定質量問題產生的原因，采取改進措施，防止其再發生；c）跟蹤、確認改進過程的有效性a）基于質量績效，確定企業所有層級的改進目標及改進機會，并采取必要的措施予以持續改進；b）應用適宜的質量技術、工具及方法，提升改進過程的能力；c）將改進成果在新的產品、服務和過程中予以應用a）基于數據和信息的分析，識別企業內外部環境變化，確定需要應對的風險和機遇；b）依據評估準則，量化評估風險和機遇，確定處置的優先排序；c）策劃應對風險和機遇的措施，評價這些措施的有效性，并持續改進a）推動供應鏈上下游企業協

15、同開展持續改進6 循 證決 策 情況a）依據個人經驗開展決策a）建立質量目標監測、分析、評價及決策的管理過程，并確保其有效運行；b）監測、分析和評價質量目標，以證實企業的績效；c）基于證據進行決策a）應用適宜的質量技術、工具及方法，開展監測、分析和評價過程，以確保數據的準確性和決策的科學性a）整合質量數據資源，建立質量數據分析模型，應用分析結果為質量管理活動提供優化建議和決策支持a）基于全過程、全生命周期、全價值鏈的質量大數據分析，實現智能決策12表 1（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征

16、/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求7 相 關方 關 系管 理 情況a）以非正式或臨時的方式管理與相關方的關系a）建立相關方關系管理過程，并確保其有效運行；b）識別企業相關方及其需求和期望，監測、評審相關方的信息及其要求；c）制定供應商評價準則，實施供應商的評價、選擇、績效監測及再評價；d）鼓勵和表彰供應商及合作伙伴的進步a）根據相關方對企業質量績效的影響，實施分類管理；b）應用適宜的質量技術、工具及方法，提升與相關方合作的績效；c）與相關方共同收集和共享信息、專業知識和資源a）利用信息技術，與相關方實現質量數據的互聯互通，建立互信互認關系，增強與相關方合作關系的穩定性；b）識別相關

17、方對企業業務連續性的影響與風險，并予以管理a）企業與相關方對目標和價值觀達成共識，向相關方傳遞先進質量理念、質量管理要求、方法和工具，提升產業鏈供應鏈的質量管理水平從檢驗級到卓越級的要求是漸進式描述。（三）（三）質量管理數字化質量管理數字化質量管理數字化包括研發設計數字化、生產制造數字化、質量保障數字化、供應鏈數字化以及質量數據管理等 5 個二級指標。質量管理數字化的不同等級要求符合表 2 的規定。13表 2 質量管理數字化的等級要求一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要

18、求特征特征/要求要求質 量質 量管 理管 理數 字數 字化化1 研 發設 計 數字化a）未使用或以非正式的方式使用數字化設計工具開展研發設計活動a）建立研發設計數字化管理過程；b）利用計算機輔助開展產品設計a）應用研發設計管理信息系統實現產品數據管理和設計過程管理；b）應用數字化設計工具并行開展產品專業設計，如結構、材料、力學、熱學、電氣、軟件等，適用時包括通用質量特性的設計a）應用信息系統實現產品參數化、模塊化設計；b）應用數字化設計工具實現外觀、結構、性能等關鍵要素的設計仿真及迭代優化，并開展設計失效模式與影響分析，識別最優設計方案；c）應用試驗數字化平臺實現設計試驗過程管理和試驗數據管理

19、；d）通過產品設計、生產、物流、銷售、服務等系統的集成，實現產品全生命周期跨業務協同a）應用數字分析建模、數字孿生、可靠性設計與仿真等技術提高產品用戶體驗和質量設計水平；b）開展網絡化協同設計，實現產業鏈上下游企業間研發設計信息共享與知識共創14表 2（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求2 生 產制 造 數字化a）基本依靠人工或由人工操作機器完成生產過程a）建立生產制造數字化管理過程；b）關鍵工序應用自動化/數字化生產設備a）部署新型數字基礎設

20、施（如 5G、物聯網等），自動采集關鍵工序生產制造過程和結果數據；b）應用基于統計分析技術的數字化工具開展關鍵過程質量控制；c）利用信息系統管理關鍵工序生產制造過程數據a）通過 IT/OT 系統集成，實現設備遠程監控、關鍵設備預測性維護；b）對關鍵工序生產制造過程進行數字化管控，實現自動排產a）建立工業大數據平臺，構建生產運行實時數據模型，支持供應鏈上下游生產作業計劃協同；b）實現生產資源自組織、自優化，滿足柔性化、個性化生產需求；c）融合人工智能、大數據等新技術，實現生產過程非預見性的智能優化調整3 質 量保 障 數字化a）基本依靠人工或由人工操作檢測設備完成產品檢驗活動a）建立質量保障數字

21、化管理過程；b）應用自動化/數字化檢測設備對關鍵工序進行質量管控a）應用數字化設備和信息系統實現關鍵工序的監測數據管理和檢驗過程管理；b）應用信息技術實現計量器具全生命周期管理、計量數據管理和計量業務過程管理a）實現生產設備與檢驗測試設備互聯互通、在線檢測，提升生產質量檢測全面性、精準性和預判預警水平a）通過供應鏈管理平臺，實現產品全生命周期質量追溯管理15表 2（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求4 供 應鏈 數 字化a）依靠人工完成采購、銷

22、售和倉儲管理活動a）建立供應鏈數字化管理過程；b）應用信息系統管理采購、銷售和倉儲數據a）應用信息系統實現采購、銷售、倉儲業務過程在線執行和數據管理；b）應用信息系統實現對供應商的供貨質量、技術、響應、交付、成本等要素的量化評價a）通過 IT/OT 系統集成，實現關鍵物料自動配送，實現企業內部供應鏈相關業務活動的有效協作和數據貫通；b）利用數字化設備和信息系統實現原材料、半成品、成品追溯管理a）聯合上下游企業共建供應鏈管理系統及平臺，實現供應鏈上下游企業信息的統一編碼和分類建設，構建供應鏈數據模型庫和知識庫5 質 量數 據 管理a）以非正式或臨時的方式管理質量數據a）建立質量數據管理過程；b）

23、明確質量數據采集的范圍和類別；c）使用自動化或數字化檢測設備實現關鍵工序質量數據的采集；d）對質量數據進行訪問授權和安全監控a）建立質量數據安全標準，對數據進行安全等級的劃分及分級管理；b）建立數據質量標準，確保數據準確、可靠和安全a）利用信息技術實現對質量管理全過程績效數據管理；b）定期開展數據安全風險分析，采取必要的預防措施；c）量化評價數據質量標準執行的有效性并持續改進a）與生態圈合作伙伴共建質量管理平臺，加強質量生態數據的收集整理、共享流通和開發利用從檢驗級到卓越級的要求是漸進式描述。（四）持續成功的能力（四）持續成功的能力持續成功的能力包括戰略制定和實施能力、文化建設能力、知識管理能

24、力、技術創新應用能力、16基礎設施和工作環境、企業績效分析和評價能力以及學習創新能力等 7 個二級指標。持續成功的能力的不同等級要求符合表 3 的規定。表 3 持續成功的能力的等級要求一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求持續持續成功成功的能的能力力1 戰 略制 定 和實 施 能力a）以非正式或者臨時的方式確定企業的發展方向a）建立戰略管理過程；b）明確戰略的基本框架a）在充分收集信息的基礎上，利用戰略分析工具和方法，確定與企業所處環境和可持續競爭優勢

25、有關的要素，制定戰略規劃并有效執行a）識別內外部環境因素變化，監控戰略目標的達成情況，對戰略的持續適宜性進行評審，并在必要時進行調整和更新，以應對風險和機遇a）實現戰略與生態合作伙伴間的有效協同；b）戰略實施結果滿足所有相關方的需求和期望2 文 化建 設 能力a）以非正式或者臨時的方式開展企業文化建設a）在企業的經營方針（如質量方針、環境方針、職業健康安全方針等）的指引下建立制度規范，并對員工進行培訓和宣貫，得到員工的理解、認同和執行a）依據企業所屬行業特點、企業發展需求、相關方需求構建企業文化，并通過適宜的工具和方法進行傳播和實踐a）進行文化評價，了解員工思想意識、行為習慣對支撐企業戰略實施

26、的影響和作用，開展文化改進以適應企業內外部環境因素的變化a）在產業鏈中傳播企業文化，獲得文化認同，共建質量文化生態3 知 識管 理 能力a）以非正式或者臨時的方式進行知識的開發和利用a）建立知識管理過程；b）在一些關鍵過程中確定所需的知識并予以創造和共享a）建立知識圖譜，全面確定過程運行所需的知識；b）利用適宜的工具和方法，如建立知識庫，開展知識的共享、應用a）將知識作為企業戰略性基礎資源予以管理；b）基于知識管理過程的績效對知識管理過程進行評價和改進a）在產業鏈上下游之間共享知識與經驗，促進行業進步17表 3（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防

27、級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求4 技 術創 新 應用能力a）以非正式或者臨時的方式開展技術應用或創新活動a）建立過程，定期識別和跟蹤行業創新和/或新技術a）依據企業戰略，利用工具和方法，評價已識別的創新和/或新技術的收益以及相關的風險和機遇；b）對于適宜的創新和/或新技術經過成本/收益評價后予以應用a）具備支撐創新和/或新技術進步的知識和資源，開展自主技術創新，并評價自主技術創新應用帶來的風險和機遇；b）形成產品核心技術并擁有自主發明專利；c）主導研制與產品技術相關的國家標準a）定期評價技術創新成果應用的收益和影響，以適

28、應企業內外部環境變化及滿足相關方需求和期望；b）與產業鏈合作伙伴開展關鍵核心技術攻關；c）產品核心技術處于行業領先水平；d）主導研制與產品技術相關的國際標準5 基 礎設 施 和工 作 環境a）以非正式或者臨時的方式管理基礎設施和工作環境a）建立基礎設施和工作環境管理過程；b）對基礎設施和工作環境的需求予以識別和應對，具備產品滿足要求所需的場地、生產設備、檢驗實驗設備、計量器具及工作環境a）依據戰略，評價基礎設施及工作環境的持續適用性，并在必要時進行優化；b）利用技術、工具和方法對基礎設施和工作環境狀況進行監控，確?；A設施及工作環境始終處于與產品設計、制造、服務過程需求相協調的安全、有序、清潔

29、和整理的狀態a）基于績效數據、風險和機遇分析結果，制定關鍵基礎設施的可用性和連續性管理計劃；b）利用先進技術，開展基礎設施和工作環境的技術改造和預防性維護，實現使用效率最大化；c）擁有通過CNAS或者CMA認可的自有實驗室a）帶動產業鏈合作伙伴，實施安全、節能、環保等技術改造，積極履行社會責任；b）基礎設施和工作環境成為支撐企業實現戰略目標的關鍵貢獻因素18表 3（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求6 企 業績 效 分析 和 評價能力a）以非正

30、式或者臨時的方式開展績效分析和評價活動a）建立績效管理過程；b）依據企業的方針、戰略和目標建立績效指標體系并開展測量、分析和評價a）建立績效指標基線庫，確保指標設置的合理性；b）利用工具和方法，監測和預測績效指標變化趨勢，識別問題和潛在機會，必要時采取改進措施a）依據績效指標評價結果對企業的戰略、方針、目標等進行動態調整；b）運用管理成熟度評估方法，對企業的整體績效和各個過程開展自我評價，確定優勢、劣勢和最佳實踐，并依據自我評價結果開展系統改進a）系統應用標桿對比等方法識別學習和創新機會19表 3（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級

31、特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求特征特征/要求要求7 學 習創 新 能力a）以非正式或者臨時的方式開展學習和創新a）建立學習和創新機制；b）在問題處理和信息分析過程中學習，并基于相關方的需求和期望開展創新活動a）培養主動學習和創新意識，利用工具和方法提升學習和創新活動的有效性；b）建立產學研用合作關系a）在企業戰略中強調學習、創新的重要性，并作為重要的戰略任務部署實施；b）建立創新文化，形成寬容失敗、允許冒險的創新氛圍，鼓勵從錯誤中吸取教訓；c）定期評價學習和創新活動的有效性和效率，并予以改進；d）建立創新成果轉化機制并開展創新成果轉化，取得顯著經濟效益

32、a）建立行業創新共享平臺，促進協同創新，支持行業創新發展從檢驗級到卓越級的要求是漸進式描述。（五）質量績效（五）質量績效質量績效包括過程能力指數、來料一次交驗合格率、全過程一次交驗合格率、平均缺陷率、內部質量損失率、外部質量損失率、年度質量改進收益、設備綜合效率（OEE）、高端化程度、市場20占有率以及顧客保留率和忠誠度等 11 個二級指標。質量績效的不同等級要求符合表 4 的規定，各指標計算按附錄 A 的規定。表 4 質量績效的等級要求一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求質量績質量績效效1 過程能

33、力指數（Cpk）企業未做統計或11（含）1.331.33（含）1.671.67（含）2.002.002 來 料一 次 交驗 合 格率99.700%99.700%（含）99.930%99.930%（含）99.965%99.965%（含）99.985%99.985%3 全 過程 一 次交 驗 合格率90%90%（含）95%95%（含）97%97%（含）98%98%4 平 均缺陷率66800ppm6200ppm66800ppm（含）（3水平）230ppm6200ppm（含）（4水平）3.4ppm230ppm（含）（5水平）3.4ppm（6水平）5 內 部質 量 損失率企業未做統計3.0%1.5%（含

34、）3.0%0.75%（含）1.50%0.75%21表 4（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求6 外 部質 量 損失率企業未做統計2.3%1.0%（含）2.3%0.5%（含）1.0%0.5%7 年 度質 量 改進收益企業未做統計年度質量改進收益總和小于100 萬元人民幣或年度改進收益率小于 1%年度質量改進收益總和大于或等于 100 萬元人民幣且小于 350 萬元人民幣或年度改進收益率大于或等于 1%且小于 2%年度質量改進收益總和大于或等于 350 萬人民幣且小于700 萬元人民幣或年度改進收

35、益率大于或等于 2%且小于5%年度質量改進收益總和大于或等于 700 萬元人民幣或年度改進收益率大于或等于 5%8 設 備綜 合 效率（OEE）企業未做統計離散型制造企業：80%離散型制造企業：80%（含）85%離散型制造企業：85%（含）90%離散型制造企業：90%流程型制造企業：60%流程型制造企業：60%（含）65%流程型制造企業：65%（含）70%流程型制造企業：70%22表 4（續）一級一級指標指標二級二級指標指標經驗級經驗級檢驗級檢驗級保證級保證級預防級預防級卓越級卓越級要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求9 高 端化程度a1 分（產品檔次低、產品技術水平落后）2 分或 3 分

36、（產品檔次中等、產品技術水平處于行業較低水平）4 分（產品檔次中等、產品技術處于行業平均水平）6 分（產品檔次較高、產品技術水平較先進）9 分（產品檔次高、產品技術水平先進）10 市場占有率市場占有率未做統計或主導產品在全國細分市場占有率小于 2%主導產品在全國細分市場占有率大于或等于 2%且小于3%，或近三年的主營業務收入平均增長幅度大于 0 且小于 5%主導產品在全國細分市場占有率大于或等于 3%且小于5%，或近三年的主營業務收入平均增長幅度大于或等于5%主導產品在全國細分市場占有率大于或等于 5%且小于10%，或主導產品在全國細分市場占有率排名達到前 10%以上主導產品在全國細分市場占有

37、率大于或等于 10%，或主導產品在全國細分市場占有率排名達到前 5%以上11 顧客保 留 率和 忠 誠度85%85%（含）90%90%（含）95%95%（含）98%98%a高端化程度具體計算方法按表 A.1 序號 9。23五、評估方法（一）通則（一）通則制造業企業質量管理能力評估指標體系分為定性指標和定量指標。定性指標包括質量管理體系有效性、質量管理數字化和持續成功的能力，定量指標包括質量績效。對于“質量管理數字化”一級指標下的二級指標，如果企業有證據證實未涉及相應業務活動，則該二級指標的評估結果為“不適用”，該二級指標不納入對應一級指標的評估范圍。開展評估時，應按照二級指標的評估結果確定對應

38、一級指標的等級，應根據一級指標的等級確定企業的質量管理能力等級。（二）（二）二級指標評估二級指標評估1.定性指標評估定性指標評估（1）概述）概述對質量管理體系有效性、質量管理數字化、持續成功的能力三個一級指標下的每個二級指標單獨進行評估，評估采用逐級展開的方式，具體評估內容及相關支撐證據典型示例見附錄 B。（2）經驗級指標評估方法）經驗級指標評估方法依據企業的現狀是否符合相應等級的特征描述給出評估結果。評估結果為是或否，如果評估結果為“是”，則直接判定該指標等級為經驗級；如果評估結果為“否”，進入檢驗級的評估。（3）檢驗級、保證級、預防級和卓越級指標評估方法）檢驗級、保證級、預防級和卓越級指標

39、評估方法24判定原則：依據指標相應等級的要求進行符合性評估，得出評估結果，評估結果包括“符合”、“基本符合”、“不符合”或“不適用”。判定原則為：符合：所有活動符合文件的要求，并且有效實施；基本符合：活動的實施與文件要求存在偏差，但對過程的目標達成沒有實質性的影響；不符合：活動的實施與文件存在偏差，且對相關過程目標達成產生實質性的影響；不適用：企業未涉及相關業務活動。評估方法：檢驗級：依據檢驗級的要求對企業的質量管理現狀進行評估，如果評估結果存在“不符合”，則不能判定為檢驗級；如果評估結果為“符合”或者“基本符合”，則可判定滿足該級別要求；如果評估結果全部為“符合”，則可進入保證級的評估.保證

40、級：依據保證級的要求對企業的質量管理現狀進行評估，如果評估結果存在“不符合”，則不能判定為保證級；如果評估結果為“符合”或者“基本符合”，則可判定滿足該級別要求；如果評估結果全部為“符合”，則可進入預防級的評估。預防級：依據預防級的要求對企業的質量管理現狀進行評估，如果評估結果存在“不符合”，則不能判定為預防級；如果評估結果為“符合”或者“基本符合”，則可判定滿足該級別要求；如果評25估結果全部為“符合”，則可進入卓越級的評估。卓越級：依據卓越級的要求對企業的質量管理現狀進行評估，如果評估結果存在“不符合”，則不能判定為卓越級；如果評估結果為“符合”或者“基本符合”，則可判定滿足該級別要求。2

41、.定量指標評估定量指標評估對質量績效一級指標下的每個二級指標按照附錄 A 提供的指標計算方法進行統計計算，計算結果與質量績效指標相應等級要求進行對比，判定該指標相應的等級。（三）一級指標評估（三）一級指標評估質量管理體系有效性、質量管理數字化、持續成功的能力、質量績效四個指標均以其二級指標中的最低等級作為該一級指標的等級。如質量管理體系有效性中二級指標評估結果最低等級為檢驗級，則質量管理體系有效性的等級為檢驗級。如果企業已依據 T/CESA 11742021 開展企業信息化和工業化融合度評價，可根據評價結果判定質量管理數字化一級指標的等級，對應關系見表 5。表 5 企業信息化和工業化融合度評價

42、結果與質量管理數字化能力等級對應關系表信息化和工業化融合度質量管理數字化能力等級融合度 1.0檢驗級融合度 2.0保證級融合度 3.0預防級融合度 4.0卓越級26（四）（四）企業等級評估企業等級評估確定 4 個一級指標的等級后，以其中的最低等級作為企業的質量管理能力等級。即四個一級指標評估結果最低等級為經驗級，則企業的質量管理能力等級為經驗級；四個一級指標評估結果最低等級為檢驗級，則企業的質量管理能力等級為檢驗級；四個一級指標評估結果最低等級為保證級，則企業的質量管理能力等級為保證級；四個一級指標評估結果最低等級為預防級，則企業的質量管理能力等級為預防級；四個一級指標評估結果都為卓越級，則企業的質量管理能力等級為卓越級。27附件序號序號指標名稱指標名稱計算公式計算公式指標說明指標說明16.5.1 過程能力指數