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1、半導體產業架構、工藝方案與光伏類似,半導體硅片的材料、工藝標準更高。無論是產業架構,還是具體的工藝方案,半導體與光伏有諸多相似之處,光伏技術亦被歸為泛半導體技術之列。將光伏和半導體各產業環節對比來看:半導體硅片與光伏硅片工藝原理、步驟相近;半導體晶圓制造與光伏電池制造對應,通過鍍膜、刻蝕等工藝方法形成具體電性功能;芯片封測與光伏組件制造對應,目標是對微觀功能結構形成有效保護。半導體硅晶圓上的微觀結構,相比光伏電池上的層狀結構復雜很多,硅片是微觀結構的建設基底,半導體先進制程需要在質量更優的單晶硅片上建筑。體現在硅料上:半導體硅片的硅純度在 9N(99.9999999%)以上,是光伏硅片的 10
2、00 倍以上;體現在工藝流程上:在半導體硅片生產中,硅棒切片之后,需利用研磨機去除切片表面殘留的損傷層,利用拋光機和清洗機去除硅片表面的沾污和細微缺陷。單晶硅生長爐約占半導體硅片整線成本的 1/4。半導體硅片主工藝流程,順序包括:長晶、滾圓、截斷、切片、倒角、研磨、拋光、清洗、檢測,對應的主工藝設備分別是:單晶硅生長爐、滾磨機、截斷機、切片機、倒角機、研磨機、CMP拋光機、清洗設備、檢測設備。對于晶體生長環節,區熔法適用于 8 英寸及以下尺寸的硅片生產,而直拉法可用于制備 12 英寸大尺寸硅片。根據鄭州合晶、上海新昇項目規劃及產業鏈調研,1 萬片/月的 8 英寸硅片產線中設備投建成本約為 0.
3、4億元,1 萬片/月的 12 英寸硅片產線中設備投建成本約為 1.5 億元。單晶硅生長爐約占產線價值總量的 1/4,是價值占比最高的工藝環節。晶盛機電半導體硅片裝備能力持續突破,與中環等客戶保有穩定合作。在技術進展方面,晶盛機電 8 英寸半導體長晶設備及加工設備已實現批量銷售;12 英寸長晶設備、研磨和拋光設備已通過客戶驗證并實現銷售,其他加工設備在陸續客戶驗證中;碳化硅外延設備已通過客戶驗證,在碳化硅晶體生長、切片、拋光環節規劃建立測試線。在客戶擴展方面,晶盛機電公告與中環領先有單晶爐、單晶硅切斷機、滾磨機的關聯交易合同(2018 年公告,至 2020 年延續執行),2020 年晶盛機電向中環領先銷售設備、配件及提供維保服務的交易金額為 5031.0 萬元,預計 2021 年關聯交易金額為 2.1 億元;據晶盛機電官網,公司與金瑞泓、合晶、神工半導體、有研硅股等客戶保有合作關系;據中國國際招標網信息,晶盛機電分別在 2018 年 6 月(外徑研磨機 1 臺套)、2020 年 11 月(邊緣拋光機 1 臺套)、2021 年 4 月(外徑研磨機 1 臺套)中標上海新昇半導體硅片設備。
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