奧來德-蒸發源、有機材料雙增長面板上游材料國產替代正當時-210712（53頁）.pdf

1、中國及韓國都在不斷加碼OLED，OLED的生產主要集中在這兩個地區，從占比來講，從2021年左右開始中國及韓國的開始穩定在50%左右。從新增產線的情況來看，多數產線投建在中國（包含了LGD的廣州線）。結合中國不斷有OLED產能的釋放，中國OLED上游供應商將迎來發展機遇。未來隨著中國在面板領域的分量加重，面板廠商們降低成本的需求仍在，將帶動更多的本地區供應鏈廠商的發展，加快面板上游國產替代化的進程。發光層是OLED 材料的核心部分，其使用的材料決定著器件的發光效率。到目前為止，人們已對大量作為發光材料的有機化合物進行了研究，主要分為小分子、高分子和配合物三大類。有機小分子發光材料的優點是材料的

2、純度相當高，可生成高質量的薄膜。熒光量子效率高，可以產生各種顏色的發光。缺點是熱穩定性較差，載流子傳輸能力有限。在器件制備中，一般采用較低濃度摻雜在主體材料中使用，這就要求有機小分子的吸收光譜與主體材料的發射光譜有很好重疊，從而實現能量從主體到小分子的有效傳遞。根據器件的發光顏色來劃分，藍光、綠光和紅光分別對應不同的材料。相對于高性能的綠色和藍色發光材料而言，紅色發光材料的進展明顯落后。與有機小分子發光材料相比,高分子材料具有更高的物理強度、良好的加工性、機械性和穩定性，另外用噴涂的方法易于成膜從而實現大面積生產。金屬配合物介于有機物與無機物之間,既具備了有機物高熒光量子效率的優點，又有無機物

3、穩定性的特點,被認為是最有應用前景的一類發光材料。OLED 有機發光材料生產流程可以分為中間體，前端材料，終端材料三大階段。中間體是合成有機發光材料的化工原材料或化工產品，通過一步或多步的工藝合成前端材料。前端材料的工藝技術壁壘較小，純度標準較低，但無法直接供應給 OLED面板廠商使用。終端材料由前端材料通過多次升華提純后得到，純度要求在 68N 以上（99.9999%-99.999999%），技術門檻較高，可直接蒸鍍到基板上進一步制造 OLED 面板。在OLED面板成本中，有機發光材料約占9.90%的份額。作為業內主流量產方案的小分子材料已發展出三代不同的技術方向第一代熒光材料，第二代磷光材

4、料和尚未商用化的第三代 TADF 材料。由于發光性能要求的持續提升，產品迭代周期一般在兩至三年左右，業內材料廠商需要不斷開發更好性能結構的發光功能材料，通過持續的創新來維持產品的競爭力。發光功能材料按照發光顏色主要分為紅、藍、綠三原色，藍色材料主要在第一代熒光材料體系中，存在發光效率低和壽命短的明顯短板，但目前由于研發難度較高業內仍在尋求解決方案，期待通過第三代 TADF 材料的研發攻克藍光材料的缺陷問題；紅色材料和綠色材料相對成熟，主要處于第二代磷光材料體系中，目前的研發技術能基本滿足器件的性能要求?？紤]到長波發光材料在檢測、傳感、光通訊、夜視等領域有著十分重要的特殊用途，未來紅色材料將進一步往深紅色發光方向轉變。