電氣設備行業新能源汽車扁線：盡享汽車電動化、電機扁線化雙重紅利-20211016（47頁）.pdf

1、連續擠壓技術的優點：1)采用連續擠壓生產銅扁線， 銅坯料在擠壓?？谇暗臏囟瓤蛇_600以上， 壓力高達 1000MPa 以上， 而且為三向壓應力。在這種高溫、高壓條件下，銅坯料的原始內部缺陷，如氣孔等可以在連續擠壓過程中消除。2)由于連續擠壓銅扁線僅需一道工序即可將銅盤條直接擠壓成銅扁線成品，使得銅扁線表面不會產生毛刺等表面缺陷，銅扁線具有良好的表面質量。3)由于采用單一的坯料，僅需要簡單更換模具就可以生產各種規格的銅扁線產品，且不需要退火，因此生產周期非常短，可實現“當天交貨”，而不需要庫存和準備各種規格的坯料，大大縮短了生產周期，減少資金的占用，提高了材料利用率和成品率，特別適合于多品種、小

2、批量的銅扁線的生產。4)模具材料和結構可保證產品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標準的要求，而且保證了同批產品具有相同的尺寸。5)整條生產線采用的先進計算機控制系統，生產過程可自動監測和運行，實現了自動化生產，降低了操作工人的勞動強度。拉絲成形工藝原理：拉絲工藝是一種金屬壓力加工過程，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬發生塑性變形，橫截面積被壓縮、長度增加，并獲得所要求的橫截面形狀和尺寸的加工方法。拉絲工藝流程：1)穿線：將導線從卷線盤放出，依次穿過放線架、各級拉絲模具、退火設備、收線鐵軸。穿拉絲模具時用配套設備將導線打磨，使線徑變小易于穿過拉絲機各級?？?。2)拉絲：指將線胚通過多級?？?/p>

3、，在一定壓力作用下，發生塑性變形，使截面變小而長度增加的過程，由拉絲機塔輪軸帶動逐級拉拔。拉絲過程中拉絲液起潤滑、冷卻和清洗作用。3)拉絲后須進行連續退火，使在冷拉過程中因晶格變化而變硬的導線經一定溫度加熱，消除內部應力及缺陷，提高延伸率，使之恢復到拉絲前的物理及機械性能，有利于后續工序的進行。4)收線、檢驗：將各線徑規格的導線定尺復繞于收線鐵盤上，作為漆包規格線或拉絲過程線，每軸規格線全檢外觀、尺寸，過程線另檢伸長率。精軋機的工作原理：電機提供動能，液壓傳動系統改變力矩和動力，通過軋輥和行程運動來對工件進行重復的壓軋，最終達到所需要的尺寸和形狀。軋機廣泛應用于鋼鐵、有色等行業。精軋機的優勢：

4、先進的精軋工藝具有提升傳統拉絲和擠壓兩種工藝的優點，克服兩種傳統工藝的不足。精軋機生產的裸線完全可以做到：1)裸線通過軋輥軋制而成，外觀質量可以達到鏡面;2)導體金相組織結構均勻，導電率優于國標，機械性能良好;3)裸線尺寸根據設定偏差自動調節，尺寸精確控制在0.01mm 以內，具有記憶和鎖定功能，批次間不存在產品尺寸影響電阻平衡，不依賴模具，適用范圍廣;4)生產過程運行平穩、噪音低、振動小、生產效率高、設備能耗低、自動化程度高;使用該設備生產的產品質量完全能滿足高檔電磁線質量要求?！斑B續擠壓法”和“拉絲法”依靠模具成型，模具的尺寸均一性對扁線繞組電阻有著極大影響，從而影響扁線性能，模具存在磨損

5、必須定期更換?！斑B續擠壓法”和“拉絲法”有一個共同的特點：型都是通過模具來保障的。連續擠壓法區別拉絲法的地方為模具的工作溫度在 450550之間，無法用聚晶模(人工鉆石模)來進行生產。由于不能用聚晶材質作為擠壓模具，每一個擠壓模具的生產重量都不會超過58 噸(拉絲法聚晶模壽命一般在80-100 噸)。扁線定制化程度高，對模具迭代速度要求高。扁線因有長寬兩個尺寸維度，具備高度定制化特性，而圓線僅有半徑一個參數，標準化程度更高。拉絲模具是拉絲機的核心零部件且必須定期更換，保證不同批次模具的一致性是保證產品質量的關鍵，自產模具有利于提高產品質量。精達股份模具子公司聚芯智造成立于08 年，已申請新三板掛牌，是公司的核心資產，主要為內部配套模具，保證公司產品質量穩定，也有部分模具產品出口。目前公司持股 84.51%，員工持股平臺持股 15.49%，已實現核心管理層綁定。金杯電工也有模具加工中心，實現模具自制。