2021年中國再生鋁行業發展趨勢分析及鋁回收利用研究報告（19頁）.pdf

1、再生鋁合金的生產需要經過廢料回收、預處理、重熔、澆鑄和熱加工等步驟。在當前行業發展階段，再生鋁回收工藝主要關注以下幾方面問題，并做出了改進： 鋁廢料分離。區分出鑄造鋁合金與變形鋁合金，進行粗分離。將薄鋁廢料和大塊廢鋁料分開，以便后續分別熔化處理，減少薄鋁廢料直接受高溫造成燒蝕損耗。 除去油污及表面涂層。通過熱脫漆、化學脫漆、機械脫漆等方法，對廢鋁進行清潔和脫漆處理，能夠降低廢鋁回收過程中有害氣體排放量，提高廢鋁的出水率及再生鋁合金的力學性能。 去除鐵等非鋁料雜質。鐵元素是再生鋁熔煉中最常出現含量超標的元素，會極大削弱再生鋁合金的力學性能。通過風選、浮選等方法，去除非金屬類夾雜物;通過磁性分選去

2、除其中的鐵磁性夾雜物;通過重介質、渦電流等方法去除其他有色金屬夾雜物。 避免氧化燒損，去除夾雜和氣體。在再生鋁熔煉過程中，易與空氣中的水汽發生反應，造成氧化燒損，降低再生鋁合金的收得率;夾雜物則會降低再生鋁合金的力學性能。采用雙室爐的生產工藝，物料輸送均采用密閉輸送帶，隔絕空氣;在相關產塵點設置有效集氣裝置。國內新建或新投產的再生鋁項目出水率提升，盈利水平較好。河南艾浦生 10 萬噸廢鋁易拉罐保級還原項目 2018 即年開工建設，至 2020 年 1 月投產，該項目的出水率為 85%左右。受益于再生鋁回收工藝的改進，國內新建或新投產的再生鋁保級利用項目出水率提升至 87%左右。出水率即再生鋁的

3、重量在廢鋁原料中的占比，是再生鋁企業經營的重要指標，雖然目前距離世界一流水平仍有差距，但已代表了相當的盈利水平。國內新建或新投產再生鋁項目的原料配比中，純鋁占比已低至國際水平。如果完全以回收的廢鋁作為原料，熔煉出的合金成分通常不能滿足實際生產工藝要求。因此需要加入部分純鋁來調整化學成分，使其化學成分滿足保級利用的要求。國際再生鋁龍頭 Novelis 的再生鋁罐中純鋁的添加比例已經小于 10%。河南明泰年處理 20 萬噸廢鋁項目(一期工程)的原料中純鋁占比低至 7%，國內其他再生鋁項目的原料中純鋁占比也下降明顯，再生鋁項目的整體技術水平在提升。未來鋁罐、車用鋁材將會是廢鋁保級回收利用的重點發展領域。我國廢鋁回收來源主要來自交通運輸、建筑業和包裝容器。其中建筑業的鋁合金成分比較寬泛，相對易于回收，目前國內市場 6 系的型材鋁回收最為常見。此外，鋁罐等高等級鋁材可以降級回收為鑄造鋁合金，用于生產鋁合金門窗。而用于易拉罐和汽車的鋁合金對性能指標要求高、生產難度大，再生價值高。因此，未來鋁罐、車用鋁材將會是廢鋁保級回收利用的重點發展領域。