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1、2.3.1 使用天然氣制氫來替代煤制氫煤制氫噸 CO2 排量約 22 噸,天然氣制氫噸碳排放約 5.5 噸,制氫原料替代后碳減排效果顯著。以干粉煤氣化工藝為例,1 噸氫氣中約有 2/3 由 CO 變換制得,則對應 CO 變換過程的碳排放約 15 噸,加上間接排放后整體煤制氫噸 CO2排量約 22 噸左右。天然氣制氫技術中蒸汽重整制氫較為成熟,制取過程包括蒸汽重整反應與 CO 變換過程,與煤氣化制氫較為類似,單噸氫氣對應碳排放約 5.5 噸。目前投產的大煉化額外制氫需求在 10 萬噸以上,若完全采用天然氣制氫替代煤制氫工藝,則能夠實現年碳減排 165 萬噸以上。煤制氫的工藝路程需要經過煤氣化與變
2、換兩個步驟,CO2 幾乎來自變換過程,自身減排空間有限。目前國內煤氣化主要采用干煤粉氣化和水煤漿氣化兩種工藝,水煤漿氣化過程中包含部分 CO 變換制氫氣的過程,使其合成氣中氫氣與 CO2的含量要高于干煤粉氣化合成氣。數據上來看,干粉煤工藝合成氣中氫氣與 CO 的摩爾比約為 1:2 左右,水煤漿工藝合成氣中氫氣與 CO 的摩爾比約為 3:4。將合成氣中的 CO 與水進行變換反應,進而得到同等單位的氫氣和 CO2,為制氫和碳排放的集中過程。煤制氫碳排放集中于工藝生產階段,自身只能通過改用綠色能源來實現碳減排,碳減排的空間較為有限。煤制氫仍是目前最為經濟的氫氣制取工藝,后續需要考慮碳稅對兩種工藝成本的調節。據測算,以 90km3/h 的獨立制氫裝置為標準,煤制氫建設投資額約為 12.4 億元、天然氣制氫建設投資 6 億元,按照裝置15 年折舊后殘值5%計算。財務費用按建設資金 70%貸款,年利率記 5%。原料成本方面,假設天然氣價格為 2.5 元/m3,煤炭價格為 400 元/噸,單噸氫氣所需原料分別為 5.3 噸天然氣或 5.5 噸煤炭。