2021年LFP正極材料市場需求預測及濕法磷酸-磷酸鐵產業景氣度研究報告（30頁）.pdf

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1、熱法磷酸工藝的優勢在于，相較于濕法磷酸，其過程中磷的轉化率和回收率較高，各種有害物質也會在高溫加熱的過程中轉變或減少，且熱法磷酸產品純度高，能夠滿足電子級、食品級磷酸的生產質量要求，無需多余凈化環節。然而缺點是原材料黃磷能耗較高，通常熱法磷酸的生產成本高于濕法磷酸，用熱法磷酸來生產普通工業級磷酸鹽的經濟效益相對不高。據鐘本和、方為茂等中國濕法磷酸凈化技術(工程)進展情況中數據，每生產 1 噸磷酸(濕法)，凈化濕法磷酸生產1噸100%P2O5產品單耗較傳統熱法磷酸的標煤少1.2141 噸，約為熱法磷酸能耗的 1/3。熱法磷酸價格常受黃磷價格波動影響，黃磷價格過高時還會影響熱法磷酸企業的開工積極性

2、。濕法磷酸來源廣泛，生產成本較低，但產品酸濃度較低，雜質含量較高，因而目前主要用于磷肥生產。相比于高污染、高能耗的熱法磷酸，濕法凈化磷酸在能耗、生產成本、資源利用及能耗效率、環境友好、工藝適應性、產品品質穩定等方面都較熱法磷酸具有明顯的優勢，其可大大節約能耗且經濟效益顯著，符合國家節能減排的新要求。目前熱法磷酸在國內磷酸市場占主導地位，但隨著濕法磷酸技術的進步與普及，未來濕法磷酸在我國磷酸行業中的產能占比有望持續攀升。采用精制濕法磷酸代替部分熱法磷酸生產各種磷制品，已經成為世界磷化工高新技術發展的一個方向，而我國濕法凈化磷酸的生產還剛剛起步。20 世紀 80 年代，國外磷酸工業主要以熱法磷酸為

3、主，隨后逐步被濕法磷酸所取代，目前發達國家工業磷酸濕法制備占比已經達到 80%，美國甚至達到了 90%以上。凈化濕法磷酸方面，據川金諾公司統計，目前全世界凈化濕法磷酸年產量已經超過 210 萬噸，約占工業磷酸生產能力的 30%。其中美國凈化濕法磷酸占其工業磷酸生產能力的46%，歐洲凈化濕法磷酸占其工業磷酸生產能力的 84%，日本凈化濕法磷酸占其工業磷酸生產能力的 40%。我國于 20 世紀 60 年代引進濕法磷酸工藝，國內工業磷酸主要通過熱工藝生產，近年隨著濕法磷酸凈化技術的突破，精制濕法磷酸替代了部分熱法磷酸。整體來看，目前我國濕法磷酸大部分仍然被用來生產高濃度磷復肥，僅有 10%-20%用

4、來凈化加工生產工業級磷酸鹽。近年來，我國磷酸結構正在逐步調整，未來濕法磷酸在我國磷酸行業中的產能占比有望持續攀升，將間接影響對黃磷的需求，我們看好我國濕法磷酸的市場增長空間仍然廣闊。據百川盈孚統計，目前我國濕法磷酸和熱法磷酸產能分別為 100 萬噸和 261 萬噸，熱法磷酸產能逐漸萎縮，濕法磷酸產能穩定。近年來，我國濕法磷酸產能市占率逐步提高：2015 年至 2020 年，熱法磷酸產量由 197 萬噸降至124 萬噸，而濕法磷酸產量由 47 萬噸升至 88 萬噸。此外，據中國無機鹽工業協會數據，2021 年，工業消費量約占磷酸總消費量的 8.9%，目前磷酸的工業消費量占比仍然較小。國內磷酸生產

5、多采用濕法磷酸技術，濕法磷酸生產工藝是以反應料漿中硫酸鈣含結晶水的不同來區分的。濕法磷酸的生產方法以硫酸鈣出現的型態命名，工業上包括幾種方法：二水法、半水-二水法、二水-半水法、半水法等。其中二水法是目前世界上應用最廣的方法。目前世界上濕法磷酸生產裝置中，有 80%以上用二水法生產，二水法生產的磷酸大約占世界濕法磷酸生產總量的 85%。其中，半水-二水法、二水-半水法主要考慮了為減少除洗滌不完全和機械損失意外的其他導致磷損失的因素。中國五環工程有限公司(前身為中國化學工業部第四設計院)自主開發的半水-二水法的技術優勢主要體現在四個方面：總能耗低、高回收率、磷石膏品質好、成品酸質量好等方面，目前已被大型化裝置應用。值得一提的是，據川恒股份公司公告，其自主開發的半水濕法磷酸生產工藝技術，具有工藝流程短、技術水平先進可靠、產品質量好、總能耗低、生產成本低、生產運行平穩等優點。目前，川恒股份公司的半水濕法磷酸工藝裝置是自主研發設計的國內首套單系列產能最大的半水濕法磷酸工藝裝置，其半水濕法磷酸成套技術相比二水磷酸技術具有明顯的成本優勢，主要表現為：硫酸消耗比二水法低 2%左右;比二水法節約了磷酸貯槽和濃縮工程設備投入;磷石膏結晶水含量較低，僅 5%-6%，通過與川恒股份公司礦井填充技術結合可實現一定程度的有效利用;磷酸雜質含量比二水法低，易于提純和凈化。