什么是離散制造？特點是？和流程制造的區別介紹

隨著科技的發展，現代信息技術與制造業的融合日益深入，使得制造業的生產、管理方式發生了質的飛躍，同時也出現了新的制造理念——離散制造。本文將介紹離散制造的概念、特點及其與流程制造的區別，以供參考。

1.什么是離散制造

離散制造一般也稱為加工裝配式生產，原材料先通過物理形狀的改變，然后經過一系列加工成為需要的產品。離散制造是由不同零部件裝配過程串聯或并聯組成的復雜生產過程，其中產品包含多個零部件，具有相對固定的產品結構和零部件配套關系，根據裝配線上能夠加工產品品種的多少，將加工裝配線分為三種模式，分別是：單一產品生產線、多品種產品生產線和混流裝配生產線。離散制造目前已經廣泛應用于現代制造業，主要包括汽車、家用電器、五金、醫療設備等。

2.離散制造特點

生產過程中基本上沒有發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，即最終產品是由各種物料裝配，而成，并且產品與所需物料之間有確定的數量比例。

3.離散制造和流程制造的區別

現代制造業的生產組織方式一般分為流程制造、混合型制造和離散制造三大類，其特點、應用行業如下圖所示：

以下主要介紹離散制造和流程制造的區別：

(1)生產計劃方面

離散制造：1)影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂復雜;2)能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難預測。

流程制造：1)計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃相對穩定; 2)生產設備的能力固定。

(2)生產過程控制

離散制造：1)生產任務多，生產過程控制困難; 2)生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大; 3)工作流根據不同產品須經過不同加工車間，不同生產任務對同一車間能力需求不同導致工作流易出現不平衡; 4)產品種類變化多，非標準產品多，設備和工人須有足夠靈活的適應能力; 5)通常產品加工周期較長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

流程制造：1)工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線，通過各個工作中心的時間接近相同; 2)工作中心專門生產有限相似產品，工具和設備為專門的產品設計; 3)物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存; 4)生產過程專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制; 5)工作流程自動，實施和控制相對簡單; 6)生產領料常以倒沖的方式進行。

(3)成本管理方面

離散制造：1)原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配; 2)使用標準成本法進行成本核算; 3)注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

流程制造：1)配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性; 2)需對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高; 3)某些產品有保質期限制; 4)生產過程中常出現聯產品、副產品、等級品。

以上梳理了離散制造的概念、特點及其與流程制造的區別，希望對你有所幫助，如果你想了解更多相關內容，敬請關注三個皮匠報告的行業知識欄目。

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