突破國外技術壟斷，冷旋壓陰極輥性能均勻穩定。陰極輥是生產電解銅箔的核心裝備，但大直徑陰極輥之前長期被國外壟斷。洪田科技堅持創新為核心發展理念，不斷加大自主研發投入，實現了陰極輥的國產化。公司已成功研制出直徑 3 米，幅寬 1.82 米的超大規格電解銅箔陰極輥，為進一步提高市場競爭力，洪田科技目前正投入 3.6m 直徑的陰極輥的研發，對比 2.7m 直徑的陰極輥，在相同的生箔電流和陰極輥轉速的情況下，可增加 35%左右的生產效率。對比國外鈦圈產品，洪田科技研發的新型鈦圈也有著較大優勢。洪田科技的鈦圈粒徑僅有 10μm，不僅小于國外鈦圈粒徑，而且相對硬度值更高，純度也更勝一籌。此外，公司研發的鈦陽極表面和斷面組織均勻，表面粒徑 11μm，斷面粒徑 13μm，在硬度和純度方面均有著業內領先的水平。在鈦圈的制作技術上，洪田科技研發出了冷旋壓技術，從海綿鈦的原材料開始控制材質質量，經過多次的工序加工成為鈦胚，最后到旋壓形成鈦圈。相比較于日本廠商采用的焊接方式，冷旋壓技術可以提高鈦圈的（晶粒度）精密度，達到 12 級的水平。同時，公司使用旋壓工藝制造的無縫鈦陰極輥表面晶粒度均勻，生產的銅箔無亮帶、色差等缺陷，且容易加工，導電均勻穩定，能夠批量穩定的生產3.5μm 至 6μm 的鋰電銅箔。