亞明汽車：新能源汽車零部件智能制造技術應用分享.pdf

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1、新能源汽車零部件智能制造技術應用分享肖慶陽大連亞明汽車部件股份有限公司大連亞明簡介01新能源汽車零部件智能制造技術02智能制造成果與推廣03AUST目 錄C O N T E N T S公司主要客戶公司主要客戶及產品及產品一、大連亞明簡介 大連亞明-國家級智能制造示范工廠中國壓鑄行業龍頭企業可視化、透明化、智能化工廠 工信部工業互聯網試點示范企業，國家智能制造示范工廠，遼寧省重點培育工業互聯網平臺；近年來承擔了各類國家級、省市級科研項目近20項，包括國家自然基金重點項目、國家重點研發項目、智能制造新模式等；擁有省市級各類研發中心8項；承擔寶馬、豐田、大眾、紅旗、蔚來五大整車廠一體化壓鑄定點；國內

2、領先的數字化、網絡化、智能化的生產管理新模式，壓鑄行業標桿智能工廠。一、大連亞明簡介媒體報道：工業互聯網標桿智能工廠央視新聞遼寧新聞大連新聞工信部調研行業協會參觀學會成果鑒定工信部-工業互聯網試點示范企業工信部-制造業與互聯網融合示范企業工信部-5G+工業互聯網 第一批典型解決方案提供商工信部-2021國家企業上云典型案例工信部-2021年重點專精特新小巨人工信部-2023年國家智能制造示范工廠獲得的國家級榮譽一、大連亞明簡介大連亞明簡介01新能源汽車零部件智能制造技術02智能制造成果與推廣03AUST目 錄C O N T E N T S壓鑄材料和壓鑄材料和工藝工藝缺陷缺陷檢測與遠檢測與遠程維

3、護工藝程維護工藝質量管理質量管理與與追溯系統追溯系統工信部項目：“工信部項目：“輕量化汽車關鍵壓鑄件及模具智能制造新模式”輕量化汽車關鍵壓鑄件及模具智能制造新模式”5G+5G+工業互聯網的新能源汽車智慧工廠工業互聯網的新能源汽車智慧工廠智能化生產智能化生產管管理系統理系統5G+5G+工業互聯工業互聯網網+大數據大數據工業視覺工業視覺+云計云計算算+數字孿生數字孿生 總體技術路線總體技術路線壓鑄制造工壓鑄制造工廠建設廠建設二、智能制造技術應用分享ERPMES東方億鵬數字共工廠大連亞明數字工廠核心價值設備二、智能制造技術應用分享 基于5G全連接的工業互聯網平臺建設基于5G+工業物聯網的數據采集框架

4、 端端延時20ms以內，網絡可靠率99.999%，車間全覆蓋 對產品質量和設備狀態進行在線監測，實時控制 1700+設備接入，實現設備參數實時采集與智能控制。大量加裝傳感器，隨時監控流量、壓力和溫度，隨時預警已建立 5G全鏈接工業互聯網平臺授權發明專利3項，獲專利發明獎5G專網“全覆蓋”二、智能制造技術應用分享國產PLCIO模塊采集模具溫度傳感器冷卻水流量傳感器加工中心運行參數設備狀態信息模具溫度傳感器冷卻水流量傳感器 自主研發的高可靠、高安全、高可用的采集網關，實現設備間的互聯互通,以安全的方式從現場設備實時獲取數據 實時、準確為整個信息系統提供及時、有效、真實的數據，構建數字孿生車間與生產

5、現場的信息數據交換平臺。自主研發的工業網關和大數據采集平臺二、智能制造技術應用分享 自主研發的基于數據驅動的協同智能制造平臺壓鑄件制造過程協同智能制造平臺建設了具有設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化和決策數據化的“五化”特征的數字孿生智能工廠 集成PDM、ERP、MES、PLM、APS、WMS 等信息系統，涵蓋從產品訂單開始到制造、銷售、服務的產品全生命周期管理模式全生命周期“管控全”二、智能制造技術應用分享國內首家針對壓鑄過程的全要素數字孿生系統，孿生組件超50種，已授權發明專利基于數字孿生的壓鑄過程建模與虛實交互12 壓鑄車間數字孿生體建設 機加工車間數字孿生體建設 以鑄造工藝

6、、工序、設備、產線等不同尺度，發明了融合多層次信息的多尺度數字孿生模型精準表達技術孿生過程“建模精”二、智能制造技術應用分享 多源數據融合的壓鑄全要素數字孿生精準建模 模型與數據驅動的復雜壓鑄生產過程質量預測與追溯預測準確率達92.5%，實時監控質量波動趨勢，優化壓鑄工藝，已發表TOP論文壓鑄件制造過程數字孿生質量預測架構 首次提出了基于數字孿生模型和工業大數據的壓鑄過程在線質量精準預測技術，定位和解決質量問題根源壓鑄過程“預測穩”二、智能制造技術應用分享 大型復雜鑄件云邊協同多形態微小缺陷精確視覺檢測研制了基于5G、深度學習的壓鑄件內外部缺陷智能檢測設備5套，已應用奔馳、Volvo、豐田高端

7、件檢測，特定缺陷檢測精度達100%，已授權發明專利解決當前缺少復雜鑄件內外缺陷檢測難題鑄件表面檢測系統鑄件表面檢測系統鑄件內部缺陷檢測結果鑄件內部缺陷檢測結果 創新提出了基于深度學習的單次精細化神經網絡鋁鑄件微小缺陷檢測方法，發明了密排錨點設計、注意力機制、對比訓練技術，建立異常檢測-缺陷分類-模型更新的缺陷識別閉環模式鑄件質量“檢測準”二、智能制造技術應用分享 制造過程數字孿生和預測 質量預測和追溯系統設計上述關鍵技術，大連亞明處于國內領先，經過項目實施，已打破國外技術壟斷 國內其他：壓鑄領域可實現虛實交互，尚未開展質量預測控制應用 國外企業：實現了多種工業制造場景應用，壓鑄領域正在開展應用

8、 大連亞明：首次實現基于數字孿生的復雜壓鑄制造過程質量預測，研究成果得到了初步應用 國內其他：多為本地的、統計性的圖表展示、分析、追溯與預測 國外企業：車間無人化、智慧化水平高，實現全周期的質量精益管理 大連亞明：在工信部新模式項目實施后，達到國內領先水平，正集成云平臺、大數據技術壓鑄設備停機匯總查詢 國內其他：壓鑄領域普遍人工檢測，檢測標準制定困難 國外企業：具有技術優勢，可進行特定復雜缺陷的精確平面檢測和三維檢測 大連亞明：已實現多形態微小缺陷檢測，深度學習檢測算法開展應用。視覺缺陷檢測二、智能制造技術應用分享自主開發基于數據驅動的制造執行系統-鑄云MES系統報工管理質量管理設備管理安燈快

9、反智能物流協同辦公模具管理通知系統計劃排產MES功能模塊1.根據壓鑄及模具車間需求自主研發MES系統，生產制造全過程管控;2.優化生產調度排產，實現及時交付;3.通過質量管理追溯平臺，提高質量控制能力，減少不良品產生;4.通過安燈快反、報工管理打造透明車間；二、智能制造技術應用分享設備互聯數據采集智能安燈系統建設引自豐田理念：車間發生異常，現場安燈，手機、微信自動呼叫，超時自動升級，有效提高現場執行力，降低異常處置停產時間，提高生產效率。手機安燈呼叫系統二、智能制造技術應用分享掃碼報工、跟蹤工序生產進度工序掃碼報工工序掃碼報工二、智能制造技術應用分享AGV智能物流系統解決人工配送低效問題：現場

10、使用兩臺AGV，倉庫設置上料點3個、車間設置下料點16個，自主研發智能物流系統，實現自動叫料、自動配送，準時化、自動化精準配送，安全可靠，提高配送效率，降低線邊庫存。二、智能制造技術應用分享壓鑄工藝參數自動采集、在線調優、實時控制，實現設備預測性維護，敏捷化、智能化生產。對產品質量和設備狀態進行多維度實時監控，利用孿生數據實現生產過程優化決策、變被動反應為主動預防?；?G+工業互聯網平臺的智能壓鑄工藝系統自動調優 實時控制二、智能制造技術應用分享手機、平板實時預警 基于5G+工業互聯網平臺的智能壓鑄工藝系統自動調優 實時控制二、智能制造技術應用分享23二、智能制造技術應用分享 基于數據驅動的

11、可視化生產管控中心打破車間黑箱、打造透明工廠、數據驅動決策 通過孿生模型模型，將物理產線的生產情況、報警信息和設備狀態等數據展示出來，實現多角度的三維實時監控，同時利用虛實交互過程中的孿生數據實現生產過程優化決策。二、智能制造技術應用分享 基于數字孿生的生產過程監控與工藝優化二、智能制造技術應用分享 基于數字孿生的生產過程監控與工藝優化智慧壓鑄島艾達虛擬產線艾達物理產線 數據采集：通過5G專網連接設備、易部署、效率高，實現產線虛實同步運行，虛擬再現，實時預測。數據建模：三維數字建模，映射實體車間的生產活動，實現產線仿真、工藝優化。實時映射：實現車間生產運行實時映射，為車間生產過程監控與優化決策

12、提供服務二、智能制造技術應用分享 基于數字孿生的生產過程監控與工藝優化智慧機加工產線一碼到底，壓鑄清理機加工檢測裝配全流程質量追溯數據采集二、智能制造技術應用分享 易疲勞、易漏檢、易出錯 效率低、成本高 數據無法存儲、無法追溯人工檢驗痛點 面向大尺寸/精密鑄件的內外部視覺檢測技術二、智能制造技術應用分享大連亞明數字化工廠解決方案2024年9月23日二、智能制造技術應用分享 基于視覺與人工智能技術的多場景缺陷檢測應用 鑄件外觀缺陷檢測系統系統適用于壓鑄件缺肉缺肉、多肉多肉、氣孔氣孔、縮孔縮孔、冷隔冷隔等外觀缺陷的自動檢測。系統采用了目前先進的人工智能深度學習深度學習算法，提高檢測效率和檢測準確率

13、；系統集檢測檢測、信息保存信息保存、缺陷缺陷查詢查詢和質量回溯質量回溯于一體，可根據檢測結果自動篩選出缺陷部件，可實現多種鑄件外觀缺陷的智能檢測與識別。Volvo缸體油孔與油道缺陷檢測統系統能夠實現缸體壓鑄件中油孔油孔（包括直油孔和斜油孔）是否為通孔以及油道油道內多肉缺陷多肉缺陷的檢測。系統配備掃碼器采集工件二維碼二維碼信息后發送給視覺控制器，視覺控制器同時采集圖像進行檢測，檢測結果和二維碼信息一同保存，方便產品質量溯源質量溯源，同時在顯示器上進行顯示，并標注出相應缺陷所在位置，指導工人對鑄件復查。二、智能制造技術應用分享 基于視覺與人工智能技術的多場景缺陷檢測應用大連亞明數字化工廠解決方案2

14、024年9月23日二、智能制造技術應用分享 奔馳連接盒微小氣孔缺陷檢測系統基于Refine-ACTDD的深度學習算法，使用精心制作的標準微氣孔缺陷數據集標準微氣孔缺陷數據集進行對比訓練，在缺陷定位定位的基礎上結合氣孔外輪廓測量算法輪廓測量算法實現微氣孔缺陷的精確判別精確判別；系統能夠實現連接盒零件孔內壁與端面的微小氣孔缺陷（孔隙率大于孔隙率大于0.4mm0.4mm視為缺陷）的精準檢測精準檢測。待檢測區域 基于視覺與人工智能技術的多場景缺陷檢測應用大連亞明簡介01新能源汽車零部件智能制造技術02智能制造成果與推廣03AUST目 錄C O N T E N T S實時采集物流傳輸設備、質量檢測設備與

15、加工設備的信息，完成運行情況統計、故障分類和運行參數記錄。設備的點檢、維修、保修實現數據統一管控。產線OEE提高訂單掃碼入庫，根據客戶需求安排發貨。所有物料轉運過程均通過移動端掃碼完成，實現物流與信息流實時同步，倉儲庫存數據及在制品數據賬物相符。交付及時率提高13%車間排產信息系統可實現訂單排產、訂單跟蹤、訂單零件狀態查詢、生產進度查詢、生產計劃管理看板監控，有效打通工序間的計劃和執行管控信息流。計劃完成率提高23%引進核心智能裝備，投入使用高效壓鑄機及定量爐。采用高效伺服節能技術，大幅降低壓鑄生產能耗，提升設備壓鑄工藝穩定性。單位產值能耗降低16%Yaming Smart Factory C

16、onstruction Achievement亞明智慧工廠項目建設成果39%成果與推廣團隊介紹2021年在大連高新園區成立大連鑄云智能制造有限公司，專注制造企業數字化研發及服務項目推廣情況數字化轉型成果對外實施項目-現場實景項目推廣情況數字化轉型成果對外實施項目-現場實景山東宏和山東宏和江淮汽車江淮汽車寧波天正寧波天正東莞宜安東莞宜安廣東鍛壓廣東鍛壓廣東長青廣東長青項目推廣情況數字化轉型成果對外實施項目深圳鴻景源深圳鴻景源宜安科技宜安科技江淮鑄造江淮鑄造長青熱能長青熱能武漢萬泰武漢萬泰山東宏和山東宏和三年時間，升級基于5G全連接的壓鑄生產工業互聯網平臺，研發數字孿生、人工智能和大數據在生產全過程的多場景應用，提高鑄造企業核心競爭力，打造更多行業標桿智能工廠，為行業數字化轉型賦能。壓鑄行業數字化標桿工廠壓鑄行業數字化工廠解決方案發展規劃數字化系統本質上是一個工具!目的：幫助企業做好運營，幫助管理人員及時發現問題，并做出快速反應，減少信息溝通造成的浪費，降低溝通成本和決策成本。方法：數字化系統要結合精益管理的思想，與業務管理深度融合，否則不但不會實現運營能力的提升，反而會成為負擔。數字化轉型體會智能制造解決方案專家Thank You