電力設備與新能源行業：碳中和下光伏高景氣EVA粒子供需緊平衡-210912（23頁）.pdf

1、我國EVA樹脂約60%依賴進口。隨著我國功能性棚膜、包裝膜、鞋料、熱熔膠、電線電纜以及光伏膜等行業發展，EVA樹脂需求量不斷增加，2020年中國EVA樹脂表觀消費量達187.4萬噸，同比增長5.82%。我國EVA進口依賴度高，進口產品以光伏料等高附加值產品為主， 2020年中國EVA樹脂進口量為117.7萬噸，同比增長7.4%，出口量不足7萬噸，我國EVA樹脂自給率僅為40%左右。我國EVA產量、自給率、產能利用率呈現穩步增長的態勢。2015-2020年，我國EVA產量從35.36萬噸提升至75萬噸，產品自給率從29.63%提升至40.02%，產能利用率從50.30%提升至77.20%。目前國

2、內裝置大多兼產EVA與LDPE，國內EVA市場一直供不應求。從產能分布看，亞洲為EVA主要生產與消費地區，產能占全球產能的69.4%。中國EVA進口也主要來自亞洲其他國家或地區，包括韓國、泰國、日本、沙特阿拉伯、新加坡、中國臺灣省等，2019年來自這6個國家或地區的進口量合計達到94.82萬噸，約占總進口量的86. 51%。2019年中國EVA產能為147.7萬噸，占到全球的28.4%，其中大陸和臺灣地區產能分別為97.2萬噸與50.5萬噸。全球EVA主要生產商包括ExxonMobil(美國)、HanWha Total(韓國)、LG化 學(韓國)、中國石化(中國大陸)、江蘇斯爾邦(中國大陸)、

3、Formosa PC(中國臺灣)、Versalis(意大利)以及Sipchem(沙特)等企業，2019年來自這8個企業的EVA樹脂產能合計達279.4萬噸/年，占世界總生產能力的53.7%。國內EVA企業大多采用高壓法連續本體聚合工藝生產，通常采用釜式法或管式法。管式法典型工藝有巴斯夫管式工藝、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工藝、俄羅斯管式法工藝、住友化學管式法工藝和VEBLeuna-Werke管式法工藝等;可生產VA含量小于30%的EVA，反應器單程轉化率25%-35%。釜式法典型工藝有?？松梨?、杜邦、USI等，可生產VA含量小于40%的EVA，反應器單程轉化率為10%-20

4、%。國內采用管式法工藝和釜式法工藝產能占比約為60%：40%。p 相比于管式反應器，釜式反應器反應管較短，物料停留時間為24-40秒，且釜式反應器帶有攪拌器，使得反應器中的混合物得到高度返混，反應溫度和壓力均勻，易形成有許多長支鏈的聚合物，分子量分布寬，具有較好的抗沖強度和彈性，易于加工。光伏級EVA產能擴張周期長，短時產出難度大。EVA生產為超高壓工藝，工藝復雜，設備維護難度大，目前技術僅掌握在極少數跨國企業手中，技術壟斷性強，特別是高壓釜式法技術已限制對外許可使用。EVA項目建設施工通常需要2.5-3年時間，一般是先做LDPE再轉產EVA(斯爾邦可直接做EVA)，從投產到調試出合格EVA產品需要半年到一年時間;根據斯爾邦經驗，從生產低端牌號EVA到穩定生產光伏料需要1.5年左右，總體看光伏EVA的產能擴張周期需4年左右。在穩定量產出合格EVA光伏粒子后，導入膠膜廠商的周期還需3-6月。國內EVA產能包括斯爾邦石化30萬噸、燕山石化20萬噸、揚子巴斯夫20萬噸、聯泓新科12.1萬噸、寧波臺塑7.2萬噸、華美聚合6萬噸和東方有機4萬噸。目前國內僅斯爾邦、聯泓新科和寧波臺塑三家可生產光伏級EVA，當前理論產能約30萬噸左右。