1 什么是7S管理
“7S”管理源自日本企業的“5S”管理,由七個“S”開頭的詞語組成:Safety(安全)、 Seiri(整理)、
Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seikesu(清潔)、Shitsuke(素養)、Save(節約),是行之有效的、科學化、標準化、精細化的現場管理理念和方法,目前在現代企業中非常的流行。其中7S管理的核心是素養。
2 7S管理的構成
(1)整理(Sort)是指在工作現場,首先要將工作中的物品分為三類:經常使用、不經常使用、不需要。然后進行妥善的處理,使處于雜亂的物品變得一目了然,能夠被迅速利用起來,使物品的流動如行云流水般順暢。整理的要點:經常使用的保留;將不經常使用的物品,設置專門存放點,不要放置在作業臺面;不需要的物品清出現場。整理的作用:使現場無雜物,過道通暢,提高員工工作效率,減少空間、資金、時間的浪費,防止誤送、誤用無關的物品、材料。
(2)整頓(Seiton)是指對經常使用的物品進行定位置(放在哪里)、定容器(規定容器顏色、材質和規格)、定儲量(規定合適的最大最小數儲量)管理,合理地放置和擺放,并建立標識,以利最快速地取到所需之物,用完立即歸還原位;對不經常使用的物品選擇合適位置存放,并建立標識,用完歸還原。
(3)清掃(Seiso)是指將設備和場地上看得見和看不見的地方都打掃干凈,并發現和消除污染源。
(4)清潔(Seiketsu)是指堅持高標準,保持整理(Sort)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)的成果,并做到規范化、制度化,培養良好的工作習慣。
(5)安全(Safety)是指通過制度和措施來提升安全管理水平,防止事故發生。安全的要點:強化安全意識,加強現場的安全教育;提高安全操作技能,加強實操的培訓;做好安全防范的具體措施。
(6)節約(Save)是指消除一切不必要的消耗,降低成本、提高效益。節約的目的:降低生產成本,贏得客戶信任,提高企業競爭力。節約的作用:提高企業和員工的績效,獲得持續改善的動力,使企業精益求精,提高團隊、員工的素養水平,進而反哺企業。
(7)素養(Sustain)是指通過宣傳、教育培訓,和相關規章制度,促使員工養成嚴謹細致,認真負責的工作習慣,誠實守信,文明禮貌,團結協作的處事習慣其本質是培養具有好習慣的員工。

3 7S管理的效用
雖然7S管理只有7個方面,但是創造出來的效用卻有8個“零”:
(1)7S管理為最佳的推銷員——虧損為零
擁有7S管理的工廠在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
(2)7S管理是品質零缺陷的護航者——不良為零
產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生。
(3)7S管理是節約能手——浪費為零
實施7S管理能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作。
(4)7S管理是安全的軟件設備——事故為零
整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患。
(5)7S管理是標準化的推動者——投訴為零
做好7S管理人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。
(6)7S管理是交貨期的保證——故障為零
工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
(7)7S管理是高效率的前提——切換產品時間為零
模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升。
(8)7S可以創造出快樂的工作崗位——缺勤率為零
一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;實施7S管理能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
以上梳理了7S管理的相關知識,希望對你有所幫助,如果你想了解更多相關內容,敬請關注三個皮匠報告的行業知識欄目。
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