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缽體:1)需要不與原材料發生反應。缽體本身與正極材料(主要是鈷)發生反應會導致實際金屬量和設計值出現偏差,從而影響產品性能。鈷含量越少的正極材料如NCA、NCM811 受影響越大,因此高鎳材料對缽體的選擇更為嚴格。2)耐強堿腐蝕,高鎳正極的原材料是氫氧化鋰,有強腐蝕性。 窯爐:1)耐強堿、耐純氧腐蝕。高鎳正極的原材料氫氧化鋰是強堿,腐蝕性強,因此缽體、窯爐需耐堿腐蝕,另外高鎳正極煅燒是在純氧氛圍中,窯爐還需耐純氧。2)密封性好,溫控精度高。高鎳材料窯爐的多溫區溫度控制精度、氧氛燒結對設備的密閉性要求均顯著高于普通三元材料。目前高鎳三元材料生產主要采用密封輥道窯,國內能生產的企業比較少,大部分采購國外或國外與國內合資生產的窯爐。目前國外品牌有:德國薩克米、日本 NGK。 氧氣爐:為避免產生鋰鎳混排,高鎳材料需在純氧中煅燒,普通在空氣中煅燒。高鎳材料在煅燒階段需采用氧氣爐,普通三元材料僅需采用空氣爐。高鎳材料對生產車間自動化和生產環境要求更高: 生產車間自動化:氫氧化鋰的刺激性氣味非常重,車間作業環境非常惡劣。在氫氧化鋰的粉碎車間和混料車間必須采用全封閉車間,自動化設備,采用無人操作工藝。 生產環境:高鎳材料 NCM811 和 NCA 吸水性強,易于水發生反應,因此生產全過程必須嚴格控制濕度在 10%以下,廠房與生產線投資建廠最好在干燥的北方和西北地區。