什么是精益管理？工具和方法有哪些？五大原則分析

2022-03-11 15:22:50 作者：云閑 11692

什么是精益管理？

精益生產是精益管理的具體表現形式，起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式。自從上世紀90 年代精益生產的概念提出之后，目前己經逐漸發展成為一套獨具特色的生產經營管理方法體系。

精益管理由“精”、“益”和“管理”組成，“精”是指不投入多余的資源，在適當的時間生產必要數量的產品?！耙妗笔侵钙髽I的經營要圍繞效益目標進行。而“管理”是實現“精”和“益”的重要方法。

精益管理的實質就是以滿足客戶的實際需求為導向，以盡善盡美為目標，通過有效配置及合理使用各種資源，消除包括庫存在內的一切無效的勞動與浪費，力求為企業獲取最大的經濟效益。

什么是精益管理？工具和方法有哪些？五大原則分析

精益管理的工具和方法

1、5S管理

5S管理是精益管理的基礎理論，其共有5方面，分別是整理——Seiri、整頓——Seiton、清掃——Seiso、清潔——Seiketsu、素養——Shitsuke，之所以稱為5S，是因為日語的羅馬拼音均以“S”開頭。

5S是通過對現場的生產要素進行規范管理，通過長時間的管理，使員工養成文明禮貌、認真做事、遵守規定、保持現場整潔的習慣，最終達到提高員工素質的目的。

2、價值流程圖

價值流程圖是一種常用的觀察企業效率的方法，它是出自于豐田公司的一種精益生產方式。價值流程圖是研究生產流程、產品、服務所對應的信息流、價值流以及物流的形象化工具。價值流程圖分析主要是及時暴露存在的浪費問題，然后運用精益生產技術和工具，精簡且優化企業生產流程，從而徹底排除浪費。

什么是精益管理？工具和方法有哪些？五大原則分析

3、自動化

自動化是將人的智慧融入到設備或系統中，確保能夠及時檢測到異常情況。運用先進的測量檢測系統，通過程序邏輯來判斷是否有異常，及時終止不良生產程序，不生產不良產品。

通過自動化，可以保證質量控制和質量監督達到完全融入生產過程的理想境界，解放作業人員的雙手，可以把精力放在那些鍛煉自身技巧，提高個人能力的工作上。

強調團隊合作也是自動化需要注重的系統化觀念，需要工作人員積極建言獻策，利用自己的聰明才智去開發，最終將程序編輯到自動化裝置系統中。

4、庫存超市

在進行生產流程中，供下游工序使用的物料和半成品所存放的地方稱為庫存超市。在庫存超市里，貨物都放在固定的位置，這樣可以使人員能夠及時快速地領取所需貨物。當下游人員將貨架上的貨物拿走后，上游及時發現下游缺貨，并及時補充下游需要的貨物。

5、準時化生產

企業生產環節和生產工序只在需要的時候啟動，按照需要的量，生產出合格的產品。這種方式可以保持物質流和信息流同步，使得庫存成本得到有效的降低，對生產中其他的浪費現象進行及時的發現和及時的改進和完善，從而極大地消除了浪費。準時化生產是以訂單為驅動力，通過看板制度，將供應、生產、銷售三方面緊密銜接，從而提高生產效率。

精益管理的五項原則

精益管理雖然被不同領域的企業所應用，但其指導原則是一樣的，主要概括為五項原則。即從顧客需求的角度出發，定義產品的價值、識別產品的價值流、使價值不斷流動;以顧客的需求拉動價值、永遠的追求盡善盡美。

(1)定義價值(Value)

價值是由生產者創造出來的，但只有企業的管理者按照顧客的想法來規劃從設計到生產到交付的全部過程，最大程度的滿足顧客需求。利用精益價值理念來檢視企業生產的全過程就會發現浪費，從而產生消除浪費的動力。

(2)識別價值流(Value Stream)

價值流包括信息流、物料流等，指將產品和服務(例如，港口企業主要提供裝卸服務)提供給顧客所需要的步驟。精益管理將企業經營過程中產生資源消耗卻無增值的活動稱為浪費，識別價值流就是用精益管理思想從價值流中辨別出增值與非增值活動，并對非增值活動(浪費)進行消除，增加收益。

(3)流動(Flow)

即讓有價值的產品或服務沿著價值流圖的步驟流動起來。流動要不間斷，因為任何停止或返工都是浪費。精益管理要求增值活動流動起來，生產過程中所有的停滯等待都是不必要的浪費，要盡可能的讓價值連續流動。

(4)拉動(Pull)

指以顧客的需求為導向來拉動企業的生產，而不是將顧客不想要的產品硬塞給顧客。要保證顧客在約定好的時間內獲得高質量的產品，需要企業合理組織投入產出流程。

(5)盡善盡美(Perfection)

精益管理中完美的輸出是：無差錯、立即交付、一次交付一個、作業無浪費。持續改善就是追求完美，要求生產管理人員使用價值流圖分析不斷找出生產中隱藏的浪費，并通過無數個PDCA循環實施持續優化改進，促進企業在生產過程不斷趨向于完美。