什么是電解銅箔？種類有哪些？

1 什么是電解銅箔

電解銅箔在電子制造行業中屬于功能性關鍵基礎原材料，一般應用于鋰離子電池和印制線路板的制作，電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。在當今電子信息產業高速發展中，電解銅箔被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”.

2 電解銅箔的分類

(1)按照不同的應用領域，分為鋰電銅箔以及標準銅箔。鋰電銅箔主要是指應用在鋰離子電池中作為集流體的銅箔，目前市場的主流產品規格為 6μm 和 8μm;標準銅箔主要指應用在印刷電路板(PCB)的銅箔，一般比鋰電池銅箔更厚，大多在 12-70μm。

(2)按照不同的銅箔厚度，分為極薄銅箔(≤6μm)、超薄銅箔(6-12μ m)、薄銅箔(12-18μm)、常規銅箔(18-70μm)和厚銅箔(>70μm)。目前國內鋰離子電池應用較多集中在極薄銅箔中的 6μm 產品

(3)按照不同的表面狀況，分為雙面光銅箔、雙面毛銅箔、雙面粗銅箔、單面毛銅箔和超低輪廓銅箔(VLP 銅箔)。銅箔的光面是陰極輥表面的鏡面反應，毛面是光面的相反面。

雙面光電解銅箔具備雙面結構對稱、表面輪廓度極低、較高的延伸率與抗拉強度等多種優良特性，相比單面毛、雙面毛鋰電銅箔，雙面光電解銅箔與負極材料粘貼時，接觸面積成倍增長，能夠很大程度的降低負極集流體和負極材料之間的電阻，提高鋰離子電池的體積容量與結構的對稱性，同時雙面光鋰電銅箔負極集流體具有較好的耐冷熱膨脹性能，可以明顯延長電池的壽命。

3 電解銅箔的制作過程

電解銅箔的制造過程主要有四大工序，包括溶銅、生箔、后處理以及分切工序。

(1)溶銅：電解液制備相關，在特種造液槽罐內，用硫酸、去離子水將銅料制成硫酸銅溶液，為生箔工序提供符合工藝標準的電解液。

(2)生箔：采用生箔機制備，生箔機的核心部件是陰極輥。在生箔機電解槽中，硫酸銅電解液在直流電的作用下，銅離子獲得電子，并于陰極輥表面電沉積制成原箔，經過陰極輥的連續轉動、酸洗、水洗、烘干、剝離等工序，銅箔被連續剝離、收卷而形成卷狀原箔。

(3)后處理：對原箔進行酸洗、有機防氧化等表面處理工序后，使產品技術指標符合客戶要求。

(4)分切：根據客戶對于銅箔的品質、幅寬、重量等要求，對銅箔進行分切、檢驗和包裝。

來源：《金屬非金屬新材料行業深度報告：迎新能源東風量價齊升鋰電銅箔登峰造“極”-20211201（33頁）.pdf》

《【公司研究】嘉元科技-鋰電銅箔龍頭充分受益6μm鋰電銅箔高景氣向上周期-20200217[38頁].pdf》

《嘉元科技-高性能鋰電銅箔緊俏優質龍頭乘東風-211110（41頁）.pdf》