看板管理是什么意思？使用看板管理需要遵循哪些條件？

1 看板管理是什么意思

看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的?？窗骞芾矸椒ㄊ窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進行物流或信息流的傳遞。

2 使用看板管理需要遵守8個條件

（1）只能允許后續工序領取零部件;

（2）按照節拍生產運作,并且生產線的節拍可以調節;

（3）產品質量穩定;

（4）每天產品和產量混合均勻;

（5）嚴格遵守生產指示;

（6）完全到位的5S;

（7）換模時間必須少于十分鐘;

（8）完全實施超市概念。

3 看板操作的六個規則

（1）沒有看板不能生產也不能搬運;

（2）看板一定要附在實物上;

（3）看板只能來自后工序;

（4）后工序只領取被摘下看板的數量;

（5）前工序按照被摘下看板的順序,只能生產看板規定的數量;

（6）不合格品不能傳到后工序。

4 看板管理的重要機能

（1）生產及運送工作指令。這是看板最基本的機能?？窗逯杏涊d著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追潮。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。

（2）防止過量生產和過量運送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\用規則來使用。其中的規則之一是:“沒有看板不能生產，也不能運送?！庇捎诳窗逅鶚耸镜闹皇潜匾牧?，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

（3）進行“目視管理"的工具?？窗宓牧硪粭l運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。因而，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。

（4）改善的工具?？窗宓母纳乒δ苤饕ㄟ^減少看板的數量來實現?？窗鍞盗康臏p少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被忽視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。