什么是MES系統？有哪些模塊功能？發展歷程一覽

1 MES是什么

制造執行系統(Manufacturing Execution System，簡稱MES)是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

2 MES發展歷程

1985年—專用的MES(Point MES)：主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等;

1990年—集成MES(Integrated MES)：該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。

1995年—可集成的MES(I-MES)將模塊化應用組件技術應用到MES的系統開發中,是前兩類MES系統的結合;既具有專用MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售;又具有集成化MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。I-MES還具有能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和遺留系統的保護，以及即插即用等功能。

2000年—智能化第二代智MES(MESII)：其核心目標是通過更精確的過程狀態跟蹤和更完整的數據記錄以獲取更多的數據來更方便地進行生產管理，它通過分布在設備中的智能來保證車間生產的自動化。

2010年—下一代MES(MOM)：其顯著的特點是強調生產同步性(協同)，支持網絡化制造。

它通過MES引擎在一個或幾個地點來進行工廠的實時生產信息和過程管理以協l同企業所有的生產活動，建立過程化、敏捷化、有效的組織和級別化的管理使企業生產經營達到同步化。

3 MES主要的功能模塊

(1)信息共享模塊

信息共享交互，其他幾個模塊都是信息采集與應用模塊，信息共享模塊綜合各個模塊的信息量，綜合匯總，信息量非常龐大，是各個模塊的中間載體。該模塊匯總信息后通過“關注”查看的方式，實現不同崗位、不同級別人員對龐大信息的分類、重點關注。

(2)生產管理模塊

設計一個通用化的模塊，對生產工序進行配置、生產過程進行管理，并開發模塊間銜接的接口，通過模塊與模塊之間的搭接拼插，最終布置出整個工廠生產的工藝路線框圖，對生產進行綜合管理。

(3)倉庫管理模塊

重點解決物料管理問題，這里涉及到實物與賬務的統一與分立管理，涉及到倉庫存儲位置的管理;通過數據庫的形式，實現實物與MES系統的實時統一。

(4)設備管理模塊

隨著物聯網、射頻技術的普及，車間設備智能化程度越來越高，大部分都帶有通訊接口，逐步開發控制組件，把分散的設備連接起來，通過系統共享、傳輸等方式傳遞數據，減少人員記錄、抄送等工作量，并且達到實時監控設備運行狀況的目標。

(5)計劃管理模塊

該模塊通過錄入各種輸入條件，人員技能、設備狀態、物料準備情況、交貨周期的長短等等，同時根據高級排程算法的綜合考評測算，輸出合理高效的能夠指導車間生產的計劃列表。更好的發揮車間產能，達到合理、高效的生產。

(6)績效管理模塊

績效管理模塊通過數據積累采集，對日常管理、生產工作量、技能素質等多方面進行考評，減少中間人為因素影響，客觀公正的考評員工績效，考核員工獎金，達到從記錄、申報、測算、考核、分配的全程管理。

(7)文檔管理模塊

MES系統通過與PLM互通，將生產過程中需要的圖紙、通知單、工藝反饋文件、設備操作指導書等信息，自動抓取并推送至工位，以“機器”帶領人進行生產作業，減少人工出錯率。該模塊通過清楚的文檔分類模式，快速的查詢幫助，有序的管理各部門車間文檔，實時共享，方便學習。

(8)質量管理模塊

過程檢驗、出廠檢試驗、環境安全相關數據檢測記錄，并與產品信息相關聯，方便回溯查詢參考;體系涉及相關內容統一管理;檢試驗設備、儀器儀表統一管理，自動安排送檢。

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