什么是壓力鑄造？特點是？分類介紹

當前， 各行業對壓鑄產品的需求不斷增加，為迎合現代化壓鑄的需要，壓鑄技術不斷革新。那么，什么是壓力鑄造?特點是?本文將具體介紹。

1.壓力鑄造

壓力鑄造是指在高壓(40~80 MPa)作用下，使液態或半固態金屬以高速(0.5~50 m/s)充填型腔，并在高壓下凝固獲得鑄件的方法。壓力鑄造方法最早起源于1838年，格.勃魯斯在美國Bruce公司發明的原始壓鑄機上，首先采用壓鑄法鑄造鉛字;隨著壓鑄工藝的不斷發展，當前壓鑄技術還有：真空壓鑄、充氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態壓鑄等等。

2.壓力鑄造的特點

高速、高壓、金屬鑄型是壓力鑄造生產的主要特點，大大提高了液態金屬的充型能力，可鑄造出形狀復雜的薄壁鑄件，并能直接鑄造出細小的媒紋、孔、齒、槽及文字等，鑄件的尺寸精度及表面質量較髙，加工精度一般達到1T11?IT13,鑄件不須機械加工便可直接使用，真正實現少切削或無切削，由于這種壓鑄機生產效率高，金屬利用率高，在鋅、鋁、鎂合金的壓鑄生產中應用有增長的趨勢。

由于液態金屬是在高壓作用下結晶，鑄件紺織較密，表層緊實，因此鑄件的強度和表曲硬度較高，抗拉強度比砂鑄件提離25%?30%，但是由于液態金屬充型速度快，型腔內的氣體難以排出，常在鑄件的表層下形成充滿商壓氣體的小孔，所以，一般情況下，壓鑄件不能進行熱處理，也不進行機械加工，以避免鑄件表面顯示出氣孔。

3.壓力鑄造的分類

從技術上可把壓力鑄造分為特種壓鑄和普通壓鑄。特種壓鑄包括真空壓鑄、充氧壓鑄、擠壓壓鑄、半固態壓鑄等。從使用平臺上分，則包括熱室壓鑄和冷室壓鑄兩類。

(1)熱壓室壓鑄：熱室壓鑄機的壓室直接浸沒在高溫的金屬熔液中，而壓射沖頭則懸至于盛放壓室的坩堝上方。壓鑄機在每次工作循環結束后，不用再給壓射室重新供給金屬液。熱室壓鑄機具有機器利用率高，溫度波動小，余料少，生產簡便的優點;并且由于壓室浸沒在金屬液中，則進入型腔的金屬液含有的空氣及氧化物雜質較少，液態金屬的流形也好，鑄件質量也就較好，十分適合薄壁件的生產。但是，由于壓室及沖頭經常接觸到高溫金屬液，故壓鑄機的使用壽命受到限制，故較多應用在如鋅、鎂等熔點較低的合金生產中。

(2)冷壓室壓鑄：冷室壓鑄機的壓射室與金屬液在澆料前是不直接接觸的，壓鑄時先由自動定量舀料機從保溫爐中取出熔融金屬液，通過進料口澆入壓射套筒內，然后進行壓鑄，故鑄造周期要比熱室壓鑄機長。冷室壓鑄機的特點是：壓射壓力高，壓射速度快，可以用于生產薄壁鑄件，也可以用于生產厚壁鑄件，應用范圍較為廣泛;壓鑄機可做到800T及以上;更換合金種類及壓鑄機中的耗損件方便。冷室壓鑄又可分為立式和臥式2種，2者均可用于壓鑄有色合金本。

以上梳理了壓力鑄造的定義、特點及分類，希望對你有所幫助，如果你想了解更多相關內容，敬請關注三個皮匠報告的行業知識欄目。

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