六西格瑪管理實施方法及優劣勢一覽

1.六西格瑪管理實施方法

六西格瑪管理(6 Sigma)根據產品在開發階段和量產階段也分別有不同的工具和方法。六西格瑪設計(DFSS： Design For Six Sigma)就是針對還在研發階段的產品質量水平改善工具和方法體系。產品的固有質量是由產品設計賦予的，如果設計賦予的質量水平不高，就算通過生產過程的改善能達到 100%也不可能突破其設計時賦予的質量水平，而相反，如果設計質量水平很高，在生產制造過程中想犯錯做出低質量水平的產品都很難。所以六西格瑪設計(DFSS)是公司從源頭解決問題，提供質量水平，提升競爭力的最有效最可靠的方法。

六西格瑪設計(DFSS)是一套科學的管理方法，自然有一套科學的執行流程，雖然每個公司根據其公司產品特性執行流程形式上有些差異，但內容都是大同小異。

譬如下面的設計流程：

DMADV：(定義 Define,測量 Measure,分析 Analyze,設計 Design,驗證 Verify),這個流程對現有產品做局部變更時比較適用;

ICOV:識別 Identify,特性 Characterize,優化 Optimize,驗證 Verify);

IDDOV:(識別 Identify,定義 Define,研發 Develop,優化 Optimize,驗證 Verify)這個流程對新產品的開發更為適用，在實際運作中也是最被采用的流程。

設計流程形式上有所不同，但內容和執行方式都變化不大，下面以IDDOV為例來對整個流程各個階段著重點做個簡要的介紹：

(1)I 階段，這里 I 是英語單詞 Identify 的首字母，是識別的意思，在這一階段的主要工作重點就是采用各種工具識別客戶的需求，識別需求的優先級別，識別實現需求的設計方案及相關資源等，最終需要以項目任務書的方式呈現出來;

(2)D 階段，這里 D 是英文單詞 Define 的首字母，是定義的意思，所以又叫定義階段，這階段是 DFSS 至關重要的一環，因為這階段需要把質量功能一層一層撥開深入分析，并將需求展開到產品設計，工藝設計，產品驗證，工藝驗證，質量管控，風險管控和費用等相關具體落實的工作中去，形成一份可以把客戶的需求變成現實的一個總體方案。

(3)D 階段，這里 D 是 Develop 首字母，是研發的意思，所以又叫研發階段，這階段主要是產品及功能的實現階段，因為在這階段需要確定部件，系統，供應商等，同時還要確定產品加工的制作過程，這其中會經過手板樣機，軟模具產品等來確定設計的可制造性。

(4)O 階段，這里 O 是 Optimize 的首字母，是優化的意思，所以又叫優化階段，這階段的主要工作是優化產品的設計及工藝過程的設計，讓產品的質量特性能穩定和集中在目標范圍內，這樣就可以減少變異和提升良率，提升客戶滿意度。

(5)V 階段，這里 V 是 Verify 的首字母，是驗證的意思，所以又叫驗證階段，主要是通過小批量試產來取樣和搜集數據，通過相關手法來確認產品在持續使用過程中可以始終如一的滿足客戶的需求，及產品在生產過程中其工藝過程是穩定可控的。

2.六西格瑪優勢和不足

六西格瑪有著完整的實施流程和清晰的項目階段同時又有大量的定量分析工具，數據分析和處理功能強大，對于流程變異的研究能提供精準定量的分析。它既適用制造業，也適用服務行業。在企業實施并推進六西格瑪管理能帶來很多效益，如降低運行成本、提高作業效率、縮短產品生產和交付周期、優化企業產品質量等。以上效益的原因由以下三方面創造：一、嚴謹的流程分析。六西格瑪體系有著完整的實施流程和清晰的項目階段。二、精確的技術工具。六西格瑪管理工具應用其精確的數理技術和其他管理工具，基于數據的決策方法強調用數據說話，通過對真實數據進行科學分析尋找問題的癥結所在，量化反映的客觀指標能為流程變異的研究提供精準定量的分析。三、宏觀的戰略實施。通過提高顧客滿意度、改進產品和服務來加快改進的速度，最終減少缺陷錯誤、降低風險和成本。

正是因為六西格瑪用到大量的統計技法專業技能，對人才素質要求較高。普通人員很難理解接受它，導致參于六西格瑪實施的積極性不高，容易發生排斥和躲避，這樣會降低改善效果，甚至可能導致六西格瑪改進項目拖延。同時，它也過于依賴專業人員的貢獻，六西格瑪項目的順利進行需要得到黑帶、綠帶等精英人員的強力支持。更重要的一點，六西格瑪作為質量工具更多的是關注生產流程中的變異，它對縮短生產周期、提高流程效率、運轉速度和高柔性生產的重視不夠，即在時間和效率方面存在較大的不足。并且對生產過程中的浪費涉及很少，對于企業整體改善和提升有著明顯的不足。

以上梳理了六西格瑪的實施方法和優劣勢，希望對你有所幫助，如果你想了解更多相關內容，敬請關注三個皮匠報告的行業知識欄目。

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