1 MIM是什么
金屬注射成形,英文全稱是Metal Injection
Molding,簡稱MIM,指的是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領城而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。
塑料注射成形技術價格低廉使得其在各種領域廣泛應用,主要用于生產各種復雜形狀的制品。因為過去的塑料制品強度不高,研究者為了提高強度、耐磨性,獲得相應的制品,在塑料中添加金屬或陶瓷粉末,最大限度地提高固體粒子的含量,在燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化,這一新型粉末冶金成形方法被稱為金屬注射成形。

2 MIM關鍵工藝
(1)專業喂料:大約90%的金屬粉末與10%的粘結劑混合成均質的喂料。相比于傳統粉末冶金,金屬粉末(微米級)的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%;而特殊配制的粘結劑能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。
(2)精密注射成形:利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔,冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵。
(3)脫脂:采用專業脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結劑,殘留的骨架粘結劑維持產品形狀以便脫脂件移入燒階段。
(4)燒結成形:在MIM的真空爐或氣氛爐中,脫除骨架粘結劑,并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,經冷卻得到近乎成品形狀的燒結件。
(5)后制程工序:對外觀件在產品進行相應的表面處理或機加工處理,如噴砂。拋光、清洗、PVD鍍膜、攻絲、CNC等工序。

3 MIM優勢
(1)經濟性更高:對于復雜的零件,傳統金屬成型通常是先分解并制作出單個零件再組裝,MIM
通過整體加工、簡化加工程序、經濟性更強。且傳統金屬成型成本隨著零件復雜程度上升而上升,MIM 通過提升模具復雜程度保障成本不變,產品復雜程度更高,MIM
經濟性更強。
(2)產品復雜程度更高:相對于其它金屬成型方式,MIM 能制造造型更為復雜的零件,基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在 MIM
上,適用于產品復雜程度較高的應用場景、可產出熔模鑄造所不能實現的特性,如小孔、薄壁、精細表面。
(3)材料選擇范圍更廣:MIM 幾乎可使用絕大部分金屬材料,適用于對材料性能較高的應用場景。
(4)產品密度更高:MIM 因為燒結密度非常接近理論密度,其理化性能表現也非常出色,如機械強度等大幅超越傳統粉末冶金。
(5)尺寸精度更高:MIM 一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度。
(6)量產能力更靈活:MIM 可以靈活調整和迅速提升產量,從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響應。
(7)原料利用率更高:原料利用率接近 100%,是一種近凈成形技術,可有效避免材料的浪費。
4 常見MIM產品及應用領域
(1)消費電子:智能手機的外部零部件(如卡托,側鍵,充電接口)、內部結構件、智能穿戴(如智能手表表殼,表帶,表扣等)

(2)汽車:渦輪增壓器,噴油器,傳感器,離合器內環、搖臂鑲塊、撥叉套、分配器套、汽車安全氣囊件、汽車鎖具等
(3)軍工:導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件
(4)航天航空:飛機機翼鉸鏈,火箭噴嘴,導彈尾翼,陶瓷渦輪葉片芯子
(5)醫療:牙齒矯正托槽、體內縫合針,活體組織取樣鉗,防輻射屏罩

(6)通信:CPU散熱器/扇葉、光纖基座、微波腔體部件以及用于4G/5G項目隔離部件等
5 MIN全球排名靠前的企業概況
MIM行業企業全球靠前的企業主要有江蘇精研科技有限公司、上海富馳高科技有限公司、廣州昶盛物料應用制品有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、全億大科技有限公司等

推薦閱讀:
《東睦股份-首次覆蓋報告:拐點已至粉末冶金龍頭揚帆起航-211121(45頁).pdf》
《【公司研究】東睦股份-深度跟蹤報告:全球MIM龍頭應運而生業績高增可期-20200210[27頁].pdf》
《【公司研究】東睦股份-全景解析:匠心獨運新材料三核驅動新未來-20200331[85頁].pdf》