數智化思享會：現代化智能倉儲物流解決方案（74頁）.pdf

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1、現代化智能倉儲物流解決方案1.企業的痛點及發展特點2.現代化智能倉儲管理3.倉儲管理關鍵點4.運輸管理中心1.企業的痛點及發展特點2.現代化智能倉儲管理3.倉儲管理關鍵點4.運輸管理中心傳統管理模式收貨發貨理貨盤點1234人工干預因素紙質單據流轉大量電話溝通簡單條碼管理傳統模式的庫房管理企業管理難題各庫區規劃是否與業務模式互相匹配庫內管理制度不斷改進卻無法落到實處企業對員工依賴度高且人員流動影響較大業務部門與倉儲部門無法有效聯動賬務庫存與實際庫存具有較大差異是否有各類專業報表支撐管理層決策現場管理難題效率提升困難而導致人員越來越多作業準確率低下產生了大量附加成本大量的庫存差異使庫存信息形同虛設

2、倉庫主管是否掌握庫內實時運作動態實時作業中出現的瓶頸能否快速解決車輛能否有效管理、能否合理排車傳統管理模式下遇到的問題企業倉儲快速發展的特點對倉儲的時間價值和空間價值的要求越來越高吞吐的物品種類越來越多，倉儲面積越來越大提供的服務越來越廣，業務流程越來越復雜對成本和費用控制越來越嚴格新雇員增長比例變低，倉儲現代化程度變高倉儲業發展的六大趨勢1.全方位整合庫存，促進供應鏈流程再造2.深度整合倉儲物流資源，為電商發展提供支撐3.建設智慧倉儲物流，逐步實現互聯網化4.信息平臺互聯互通，助力城市共同配送體系建設5.挖掘存貨價值，擔保存貨管理進一步規范6.創新應用綠色技術，引領倉儲業持續轉型升級1.企業

3、的痛點及發展特點2.現代化智能倉儲管理3.倉儲管理關鍵點4.運輸管理中心為什么要部署倉儲管理系統（WMS）規范業務流程建立標準化體系降低成本和費用助力規?；瘮U張凝聚核心競爭力系統部署不是安裝軟件 咨詢規劃服務建設規劃庫區規劃流程規劃崗位規劃軟件規劃硬件規劃發展規劃京東快速增長的“后盾”現代化智能倉儲管理基礎信息管理 貨品管理 類別管理 條碼管理 貨主管理 客戶管理 供應商管理 庫區管理 貨位管理入庫管理 采購入庫管理 退貨入庫管理 退料入庫管理 其他入庫管理 入庫質檢管理 合單管理 上架管理庫內管理 調撥管理 移庫管理 補貨管理 盤點管理 費用管理 庫存管理 容器管理 庫內質檢管理出庫管理 銷

4、售出庫管理 退廠出庫管理 領料出庫管理 其他出庫管理 任務計劃管理 波次管理 復核管理配送管理 配送規則管理 車輛管理 司機管理 客戶組管理 路線管理 車輛實時監控 調度中心管理報表管理 實時庫存分析 人員績效分析 周轉率報表 ABC類報表 庫存快照 歷史庫存查詢管理中心 看板管理 動線管理 預警管理 策略管理 人員管理 崗位管理清晰的貨品流轉示意圖生產制造運輸卸貨組盤入庫上架揀選/下架儲存復核/包裝出庫發運庫內分區管理倉庫管理區域管理庫位管理 輔料倉成品倉原料倉 退廠區拆零區整裝區 堆垛式擱板式橫梁式現代化智能倉儲的“四化”庫內各崗位標準、快速、準確作業的基礎貨位、容器、貨品、單據業務流和信

5、息流的貫通，作業指令可準確、快速下達實時、先進、高效的現場管理方式，充分調配倉儲資源對大量信息和數據進行分析和管理，精益管理各細節全面條碼化貨位條碼化 按 庫-區-位、排-列-層 進行貨位規范化分配，每貨位有唯一ID標識容器條碼化 托盤、籠車、周轉箱等容器均使用唯一條碼進行全程管控貨品條碼化 標準品使用原有條碼、非標品進行賦碼和貼碼單據條碼化 外部流轉單據進行條碼化處理，打通上、下游信息流無紙化作業 智能PDA追溯收貨查詢內管質檢揀選發貨盤點退貨復核實時交互績效考核 Title in here動態調度自動化智能設備對接無縫銜接PDA智能終端DPS燈光揀選RFID射頻標簽自動分揀線自動輸送機溫濕

6、度傳感器打標機包裝機稱重設備RGV/AGV自動穿梭車AS/RS高位立體庫任務及波次管理波次分配因素訂單類型優先級別客戶類型配送路線揀選策略 任務實時接收 多維度任務匯總 科學的波次分配 靈活的波次管理動線管理 動線設計及優化 應用于揀選、盤點等各作業環節 無路徑重復：高效省時、降低作業強度 無巷道交叉：避免路徑沖突、規避作業風險U型路徑S型路徑多貨主管理 貨品 專區/分散 存放 同品精確管理 貨主差異性自動計費 線上業務中心支持看板管理 實時顯示各區域各類型任務情況 合理安排作業人員 及時調整庫內資源復核管理復核臺復核PDA復核 復核 作業準確率達到99.9%的關鍵環節適用于拆零揀選結果的核對

7、適用于整件揀選結果的核對庫存凍結/釋放管理產線入庫等待質檢質量管理行政留貨計費管理費用管理倉儲費用常溫區恒溫區特品區.操作費用收貨費上架費揀選費.固定費用裝卸費包裝費預冷費.計費粒度：貨品重量、庫位數量、貨品件數、存放體積、周轉次數.計費管理特點階段計費階梯計費結算周期計費模板銜接財務系統策略管理控制/不控制/按產品屬性按訂單號/按客戶號奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-層/排-層-列/層-排-列按區域區分/按訂單區分 入庫效期批號策略出庫揀選匯總策略單排獨立揀選策略庫位遍歷優先級摘果出庫分組方式預警管理近效期預警低周轉預警單據超時預警緊急任務卡頓預警庫存上下限閥值預警追溯管理條形碼：條形碼：

8、3725018371234貨品名稱：貨品名稱：XX汽車制造廠汽車制造廠-左左前門板內飾裝車件前門板內飾裝車件生產日期：生產日期：2015-07-01到期日到期日/保質期：保質期：360天天批次號：批次號：0A-57-CK-071追溯碼：追溯碼：3725018371234-0A-57-CK-071-90001質量追溯渠道追溯數據統計分析 庫存快照 定期自動保存庫存快照及實時變化情況，以備核查數據統計分析 人員作業分析 詳細、精確統計人員作業情況，為績效考核和任務量調整提供數據支撐數據統計分析 倉庫周轉分析 到單品的貨品周轉分析數據統計分析 貨品ABC分析 定期自動匯總商品ABC出庫屬性，及時進行

9、移庫，以保證庫內空間最有效利用打造企業的閉環信息流執行層智能倉儲管理/WMS計劃層企業資源計劃/ERP入庫類型指令基礎數據更新出庫類型指令其他指令即時信息更新入庫作業反饋出庫作業反饋其他反饋信息流通類企業執行層智能倉儲管理/WMS計劃層企業資源計劃/ERP生產計劃指令基礎數據更新實時信息更新生產結果反饋執行層制造執行系統/MES原材料入庫指令成品出庫指令入庫作業反饋成品出庫反饋領料/補料/退料請求成品入庫請求領料/補料/退料反饋成品入庫反饋制造類企業線上業務中心線上業務中心本司業務終端客戶業務終端客戶業務管理決策層查詢線上業務中心 單據錄入 批量導入業務辦理中心 入庫查詢、出庫查詢、庫存查詢

10、差異查詢、盤點查詢、費用查詢業務查詢中心 對賬管理、費用管理 差異報表、預警報表決策管理中心系統應用范圍類型商貿流通生產制造三方倉儲電子商務行業快消品化妝品家電類鞋服類五金機械汽摩類農化類出版類1.企業的痛點及發展特點2.現代化智能倉儲管理3.倉儲管理關鍵點4.運輸管理中心常規入庫流程收貨策略 部分收貨（一單收多次）超一定比例收貨合單收貨（一人收多單）并行收貨（多人收一單）上架策略 近發貨口優先 ABC規則優先貨品屬性優先（性、重、體）特殊情況允許人工指定常規出庫流程出庫優先策略 先進先出（按入庫自然時間）保質期優先庫內動線優先批次優先或指定批次出庫訂單匯總及波次策略按訂單接收及揀選 摘果式

11、組合后先揀后分 摘果+播種一單一貨/一單多貨集中揀選.三種常用的揀選方式按訂單直接“摘果”適用于大型訂單，單張訂單具備海量訂單行，足以滿足庫內波次作業，揀選時直接根據單張訂單明細進行操作合并匯總后先“摘果”再“播種”適用于中型訂單，訂單中以零貨為主，任務中心對訂單明細進行匯總；波次作業根據匯總后的信息集中揀選，通過大量減少揀選次數來提高揀選效率；揀選后到播種區進行播種作業，還原訂單信息合并匯總后先“摘果”再“摘果”適用于中型訂單，訂單中以整貨為主，任務中心對訂單明細進行匯總；波次作業根據匯總后的信息集中揀選，通過大量減少揀選次數來提高揀選效率；揀選后到二次摘果區進行摘果作業，還原訂單信息常規盤

12、點流程靈活的盤點支持常規循環盤點即時盤點動碰盤點空位速盤常規移庫補貨流程多樣移庫支持補貨移庫臨期/過期移庫ABC類移庫庫存調整/庫位合并補貨類型策略批次補貨整包裝補貨定時補貨手工補貨功能展示 商品基礎信息長、寬、高、重，裝車配載使用的重要屬性精確管理有效期功能展示 商品物流屬性拆零控制庫位庫存上下限上架層數管理收貨時的抽樣控制、超收控制、效期控制功能展示 區域主檔信息庫內管理區域劃分各區域類型劃分區域內路徑優化方式功能展示 庫區對應關系【WMS內部管理區域】與【ERP賬套】嚴格對應，以保證賬實準確功能展示 庫位主檔信息詳細庫位類型設置庫位揀選類型、凍結標志、存儲類型、拆零屬性設置庫位出庫設備、

13、最大托盤、最大單品、優先級設置功能展示 播種位主檔信息播種主檔設置，通過【摘果+播種】的揀選方式，大幅提升效率功能展示 收貨信息查詢收貨組盤方式、訂單數量、實收數量收貨狀態、單據類型、庫位分配情況功能展示 上架信息查詢系統自動分配上架庫位實際上架庫位、上架數量上架狀態、效期信息、單據類型功能展示 播種復核任務播種復核信息功能展示 揀選任務分析揀選詳情查詢分析功能展示 庫存詳細信息查詢按區域、庫位、單品顯示庫存詳情有效期、過期比例顯示可自定義效期段及顏色預警功能展示 庫存變更記錄查詢詳細的庫存主檔信息觸發本次庫存變化的業務類型、庫存增減數量功能展示 盤點任務查詢盤點任務信息功能展示 盤點記錄查詢

14、盤點結果及狀態查詢功能展示 移庫任務查詢移庫商品的 原/新 區域及庫位移庫狀態及實移數量功能展示 PDA1.企業的痛點及發展特點2.現代化智能倉儲管理3.倉儲管理關鍵點4.運輸管理中心執行層智能倉儲管理/WMS計劃層企業資源計劃/ERP入庫類型指令基礎數據更新出庫類型指令其他指令即時信息更新入庫作業反饋出庫作業反饋其他反饋信息 完全貫通的業務流 實時的數據交互 高效的信息反饋運輸管理系統/TMS配載/發運指令簽收/運輸信息反饋ERP/WMS/TMS一體化詳細的主檔管理車輛主檔司機主檔維修主檔保養主檔事故主檔客戶組&路線 管理 自定義客戶組搭配 根據客戶類型定義多重客戶組 自定義路線與客戶組關聯

15、 根據實際訂單情況啟動最優路線客戶組設定路線管理客戶組&路線 管理車輛及配送配送路線管理客戶組管理車輛信息管理規律性配送管理路線管理優先級管理發貨口安排客戶組&路線 管理 客戶組和路線信息可直觀顯示在地圖中 新增客戶點可依據地圖顯示進行精確維護 配送過程可進行多點導航 系統根據路徑優先級自動安排裝車順序隨車業務中心 配送信息實時反饋 移動數據網絡，業務永遠在線 智能操作系統，完善的周邊配件 配送車輛=移動分倉隨車業務中心掃描裝車/卸貨送達確認差異提報費用管理代收款代付款燃油管理機會銷售總倉查詢客戶評價監控調度中心實時定位 監控跟蹤 回程通知 運力管理軌跡回放客戶圍欄監控調度中心車輛定位實時追蹤

16、軌跡回放預警中心車輛調度 波次任務派車WMS波次信息客戶、單據信息體積、重量、發貨口信息代收款及派車狀態管控人員和車輛 全面管理配送人員 實時掌握車輛情況車速監控超停告警油耗管控費用管理配送數據分析WMS與TMS的深度聯動匯總作業任務本日配送客戶及路線按路線及優先級依次出庫送至指定發貨口集貨調度中心派車（車型、載重、容積）至指定發貨口【掃描裝車】發運，根據路線及客戶點依次配送/取貨機會訂單送達確認差異反饋代收款/代付款WMS系統TMS系統運輸管理系統（TMS）功能一覽基礎信息管理 車輛管理 司機管理 路線管理 客組管理 油耗管理 維修管理 保養管理 事故管理隨車業務中心 送達確認 差異提報 燃

17、油管理 總倉查詢 現場下單 服務評價 客戶反饋監控調度中心 實時定位 監控跟蹤 車速告警 偏航告警 超停告警 車輛調度 客戶圍欄 回程提醒記錄管理中心 軌跡回放 超速記錄 偏航記錄 超停記錄 差異記錄 加油記錄運輸報表分析 車輛使用分析 司機KPI分析 運載里程分析 業務數據分析 告警信息分析部署智能倉儲物流方案的預期收益準確率的提升：帶來訂單達成率提升、客戶滿意度提升，避免重新揀選帶來的時間和資源的浪費1效率的提升：同樣作業面積下，提升了吞吐量，增加倉儲容量，降低員工疲勞度（動線優化）2損耗降低：有效期管理，批次管理，預警管理，嚴格先進先出，各類紙張和打印耗材節省3績效考核：去除企業對作業人員依賴，提升員工積極性，多勞多得，員工可快速上手，人員多崗位適用，系統自動計算作業人員獎金4時間成本節?。喝∷蛦螘r間、非系統級溝通、入庫及揀選時間等5策略中心支持，適應公司未來發展規劃的WMS系統，能隨著公司的發展進行不斷調整6