看板管理

看板最初是由日本豐田汽車公司主管大野耐一提出的一種概念，原始的看板作為一種“信號板”、“廣告板”在汽車生產線中充當信息傳遞媒介，大大地提高了生產效率?？窗骞芾砝碚撌蔷嫠枷氲暮诵?，它的最終目標是：在生產活動中，制定科學合理的看板運行機制，將看板作為生產控制工具，真正做到準時化生產，實現零庫存、高效率的生產管理模式?？窗骞芾淼暮诵氖菍崿F準時化生產，所謂的準時化生產就是前道工序要在特定的時間內為下道工序提供一定數量的產品，保證下道工序正常的生產活動，看板管理的應用原理是實現下道工序對上道工序的拉動式生產，更好地發揮管理工具對生產活動的調控作用，高質量、高效率地完成生產目標。

看板作為一種可視化生產管理工具，通常以紙質媒介或電子媒介的形式存在，可存儲和傳遞大量的生產信息。在生產過程中嚴格按照生產看板所攜帶的信息進行生產，做到在需要的時間和地點生產需要的產品，減少在制品庫存，完成傳統推動式生產模式向拉動式生產模式的轉型。

一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。

看板系統從某種角度上可理解為一種信息傳遞的載體，相當于生產過程中的信息管理系統，其中涵蓋了生產制造業中所需要的物料數量、物料類型、生產流程、持續時間、生產目標等生產信息。在看板拉動式生產管理系統中，標準化的看板控制著整個生產流程，上道工位的原材料需求量和生產目標是根據下道工位傳遞的工序看板所決定的?？窗骞芾碇形锪狭骱托畔⒘魇悄嫦蜻M行傳遞的，從末端工位向前道工位傳遞工序看板。工序看板所攜帶的生產信息決定本道工序的生產目標和生產時間，每一道工序又有對應的生產看板，這樣依次循環進行，直到完成原材料采購與供應商之間的工序看板傳遞?？窗骞芾硐到y的信息流逆向流動保證了準時化生產?？窗謇瓌邮缴a管理系統有利于生產管理人員對生產活動的動態控制，當市場發生變化或者產品合同總數量發生變化時，看板管理系統可以做出快速反應，將生產變更下發到最末端生產工位，各工序看板也隨之更新，后道工序拉動前道工序快速調整，從而保證生產活動正常地運行。

看板管理理論是生產制造業中實施拉動式生產模式的理論基礎，各個工序所需的物料信息和生產指令都儲存在看板中，看板的本質是傳遞生產信息的載體?？窗鍖嵤┑木唧w形式由企業自身情況和對應的生產流水線決定。生產制造業中的看板主要分為三種：傳送看板、生產看板、臨時看板

(1)傳送看板也稱為物料看板，是工序間進行物料信息傳遞的一種看板，傳送看板承載了后道工序需要到前道工序領取的在制品(原材料)的數量及種類信息。物料看板一般是在生產活動開始之前，由后道工序向前道工序進行傳送，來完成每道工序物料信息的傳遞，在生產過程中，傳送看板要隨在制品一起進入后道工序。

(2)生產看板是工序內指導生產使用的一種看板，生產看板主要記載本道工序必須生產的成品的種類及數量信息。生產過程中所有工序都要嚴格按照各個工序對應的生產看板中攜帶的生產信息進行。生產看板和物料看板協同指導生產，可實現零庫存生產，提高生產效率，減少浪費。

(3)臨時看板一般用于設備檢修，或者為應對生產過程中出現的突發情況而臨時設置的看板。由于建筑工程的復雜性和不確定性，在工程施工管理中還需要設置反饋看板，對施工過程中的進度、成本、質量等管理目標的完成情況和庫存情況及時傳遞給施工管理人員。通過反饋看板對施工現場的物料消耗情況、人員分配、工時利用率等進行現場管理^[1]。

(1) 看板是指示、告知所需要搬運、生產物資的信息工具：傳統的推動式生產是以上級指令計劃為依據，周期長，準確性差，不能適應后IT時代市場的快速變化。與此相比，拉動式生產能從流程上很好地解決此類問題，上游根據下游的改變而適時、準確的改變。在生產流程的各道工序建立基準庫存，在看板的管理和監督下，后道工序適時按需向前道工序取件，而前道工序則及時補充基準庫存?？窗迨歉鶕嶋H生產需要指示“何時”生產、搬運“什么”，裝配“哪里"；，指示“何時"；生產、搬運“多少”、生產和搬運優先級的信息工具。

(2) 看板是實際操作者和管理者可以用眼可以看到的管理工具：看板可控制生產和搬運過程?？窗灏l放必須得到合理的控制。如果控制合理，那么生產、搬運的規模也自然會控制在合理范圍下。

(3) 看板是改善和優化工序流、作業流的工具：傳統的作業都會存在著一些緩沖的環節，這樣會使得系統的生產流程中存在著許多矛盾，從而降低了系統的運行效率，造成了生產過程中的資源浪費。而實施了看板管理之后，可以有效地減少系統中的緩沖環節，從而使得生產過程中的問題都能夠得到很早的暴露，從而可以調動企業中的各個部門的主觀能動性。

(4)看板是降低生產成本的有效手段和簡單工具：如果沒有看板來安排，各工序就不能進行生產，也不能進行運送，由此實現了供應鏈的紅燈機制；看板指示數量發生減少，生產量也必須相應減少?？窗逯粯耸颈仨毶a量，因此能夠通過它實現對超額生產和超額運送的自動限制^[2]。

1、使用看板管理需要遵守8個條件

(1)只能允許后續工序領取零部件；

(2)按照節拍生產運作，并且生產線的節拍可以調節；

(3)產品質量穩定；

(4)每天產品和產量混合均勻；

(5)嚴格遵守生產指示；

(6)完全到位的5S；

(7)換模時間必須少于十分鐘；

(8)完全實施超市概念。

2、看板操作的六個規則

(1)沒有看板不能生產也不能搬運；

(2)看板一定要附在實物上；

(3)看板只能來自后工序；

(4)后工序只領取被摘下看板的數量；

(5)前工序按照被摘下看板的順序，只能生產看板規定的數量；

(6)不合格品不能傳到后工序。

(1)當工位發生異常(設備，品質，物料，工程等)時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；

(2)相關負責人員(QC，資材，機修等)可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。

(3)相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

(4)相關負責人員處理結束后，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

參考資料：

[1]屈紅磊.基于BIM的看板管理理論在施工中的應用研究

[2]王露雯.基于看板管理的汽車零部件企業ERP系統的設計和實現