橡塑密封件（含金屬骨架）的主要加工工序包括：1）原材料的配制以及加工改性：根據不同的原材料類型，通過選擇混料、融化、固化、造?；蛎軣挼裙に囈允沟迷牧线_到預期性能要求；2）成型加工：根據原材料產品類型，可以選擇對應的成型工藝進行加工成型，制成所需的形狀制品。常見的成型工藝有模具加工、注塑成型工藝、精密車削加工、擠出成型、預成型等成型工藝。3）骨架處理：主要包括熱處理、骨架磷化和骨架涂粘合劑三道工序。熱處理：將骨架在加熱爐內進行熱處理，使其表面具有一定的硬度和耐磨性，該工序可為外協加工。結構件前處理：通過脫脂、拋丸、酸洗、表調、磷化、水洗、熱水洗、烘干等過程，在骨架表面形成一層致密的磷化膜，防止生銹，提高粘接能力。骨架涂粘合劑：在骨架表面涂覆粘合劑，利于骨架和橡膠（或塑料）緊密粘合。4）硫化、表面處理以及成品檢測等：以橡膠材料為主的密封件，還需要通過硫化處理來提高密封件的彈性、強度和耐久度。隨后密封件產品需要通過修邊、清洗、涂膠、上色等工藝提高密封件的耐候性和外觀質量，最后經過檢測投入市場。5）密封組件設計：如果是密封組件產品，還需要根據客戶密封系統應用工況進行密封系統解決方案設計，確定密封包具體組成方案，隨后對各功能密封件進行獨立設計，進行密封件生產或采購、檢驗，最后由物流部進行密封包組包生產并包裝入庫。