
橡塑密封件(含金屬骨架)的主要加工工序包括:1)原材料的配制以及加工改性:根據不同的原材料類型,通過選擇混料、融化、固化、造?;蛎軣挼裙に囈允沟迷牧线_到預期性能要求;2)成型加工:根據原材料產品類型,可以選擇對應的成型工藝進行加工成型,制成所需的形狀制品。常見的成型工藝有模具加工、注塑成型工藝、精密車削加工、擠出成型、預成型等成型工藝。3)骨架處理:主要包括熱處理、骨架磷化和骨架涂粘合劑三道工序。熱處理:將骨架在加熱爐內進行熱處理,使其表面具有一定的硬度和耐磨性,該工序可為外協加工。結構件前處理:通過脫脂、拋丸、酸洗、表調、磷化、水洗、熱水洗、烘干等過程,在骨架表面形成一層致密的磷化膜,防止生銹,提高粘接能力。骨架涂粘合劑:在骨架表面涂覆粘合劑,利于骨架和橡膠(或塑料)緊密粘合。4)硫化、表面處理以及成品檢測等:以橡膠材料為主的密封件,還需要通過硫化處理來提高密封件的彈性、強度和耐久度。隨后密封件產品需要通過修邊、清洗、涂膠、上色等工藝提高密封件的耐候性和外觀質量,最后經過檢測投入市場。5)密封組件設計:如果是密封組件產品,還需要根據客戶密封系統應用工況進行密封系統解決方案設計,確定密封包具體組成方案,隨后對各功能密封件進行獨立設計,進行密封件生產或采購、檢驗,最后由物流部進行密封包組包生產并包裝入庫。